控制柜内部结构设计与保养，控制柜内部一般采用冷轧钢板一次加工成型，然后采用钢插件和焊接双重连接组合成型，顶置吊环与钢插件直接相连，架体的吊装强度，框架动态承重600KG。四面围板均可拆卸，方便内部电气设备的。 控制柜的分类有很多，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。 控制柜的组成 工业控制柜安装和多个单柜并柜连接，框架立柱每 隔25mm有一个符合DIN 的安装孔，令内部电器元件的安装和固定仪器更加方便快捷，内部各种调度(200-1000mm)模件分割区的门都能够安装到柜体的正面，使PS柜的使用范围进一步拓展。直观的操作面板，模数化的内部结构 ，维护便捷的分段式活动门结构，使之成为经典的配电盘系统控制柜。底板为多块活动盖板，走线方便灵活，底座可选择固定式或拼装式底座。
控制柜的结构特点 1、技术：机箱机柜采用了PLC使设备根据供水和消防要求实现智能化恒压变量供量供水。 2、节能：系统能按需设定压力，系统根据设定的压力自动调节水泵转速和水泵运行台数，使设备运行在节能的佳状态。 3、供水压力稳定：系统实现闭环控制，能自动调节设定压力和系统压力的差值，使压力保持恒定。 4、操作稳定：系统由变频器或变频器加智能控制器自动控制，操作为简单。 5、延长电机、水泵寿命：各泵皆为软启动，消除了启动时的冲击电流。各泵循环启动，使备用水泵不会因长久不用而生锈或使用频繁而磨损。对消防实现定期巡检。 6、完善的保护功能：具有短路、过流、过压、过热、过载等多种保护，水泵运行如有鼓掌，自动停止工作并报警输出。系统具有自检、故障判断、故障记忆、故障显示、自动启动备用泵等功能。 7、小流量睡眠功能：可配接附属小泵，使系统运行在夜间或其它小流量情况下，自动关闭主泵，开启附属小泵，从而避免因开大功率水泵而造成的浪费。 8、易操作功能：变频器和控制器的编程与设定方便简单，容易掌握。 9、手自动切换功能：备有手动开关控制，可以设备的安全连续运行。 10、具有分压分时供水功能，多有六段时间控制，用户可自行设定，可实现无人值守。
变频控制柜功能简介： 1、能够协助变频控制柜完结电路的通断操作，并能够在电路和变频器呈现短路或过载时供给保护。此外变频柜还能够在电机保护时堵截电源确保操作人员安全。 2、操控面板上设置有变频调速用的电位器，能够依据操作人员的输出频率，向电机运送指令信号，操控电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功用，以确保在变频器呈现毛病时，经过自动操控回路将电动机切换回工频电源。 3、变频控制柜的柜体上现设备与操作面板，与变频控制柜内部的电器元件相连，能够直观显现变频控制柜的作业状况，一起便利操作人员操控变频设备的作业，及对电机等控设备进行现场操作。 变频控制柜的柜体上，还设备有各种仪器外表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、作业指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的作业及操作状况，能够直接反应在各项外表及指示灯上，完成对变频器作业状况的不时监测 4、将各种包含变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样能够削减外部环境对电气元件的影响程度，下降电气元件受环境污染的程度，也下降变频控制柜操作人员的触电风险，因而具有较好的安全防护作用。
变频器应该安装在控制柜内部，控制柜在设计时要注意以下问题 1) 电磁干扰问题： I.变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。 II.当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护，则考虑整个系统的电源质量问题。 2)散热问题：变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%控制电路占2%。为了变频器正常可靠运行，对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。 3)防护问题需要注意以下几点： I.防水防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或其他漏点，在变频器附近不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以上。 II. 防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。 III.防腐蚀性气体：在化工行业这种情况比较多见，此时可以将变频柜放在控制室中。 变频器接线规范： 信号线与动力线分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线长不得超过50m。
控制柜里有什么？控制柜内部各部件名称与功能介绍：
根据不同厂家,控制柜内使用的元件数量和型号存在差异,但都有下列主要元件：
1、变频器：作为水泵控制的功率输出核心部件,这个不能少,而且还得好．
2、PLC(可编程控制器)：控制系统按照事先设定的逻辑,根据收到的信号,发出动作指示．
3、空气开关：对主电路,控制电路,信号电路的电源开关．
4、交流接触器：用与水泵工频运行和变频运行之间的切换或手动运行．
5、热继电器：主是为了在工频运行的情况保护电机在超流的情况可以脱扣(短路)．
6、人机界面：用与对PLC内的数据进行设定,方便操作的主控指令输入．
7、中间继电器：增加回路的信号输出点．
8、防雷保护器：防雷击．
9、压力传感器：用于收集出水压力信号
功能选型：
在PLC控制柜设计时，先应确定控制方案，然后 PLC 工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC的选择主要应从PLC 的机型、容量、I/O模块、电源模块、功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及可靠、维护方便的前提下,力争的性价比。选择时应主要考虑到合理的结构型式,安装方式的选择,相应的功能要求,响应速度要求,系统可靠性的要求,机型尽量统一等因素。
1)合理的结构型式
PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。
整体式PLC的每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜,且体积相对较小,一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I/O点数、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类等方面选择余地大,且维修方便,一般于较复杂的控制系统。
2)安装方式的选择
PLC系统的安装方式分为集中式、远程I/O式以及多台PLC联网的分布式。
集中式不需要设置驱动远程I/O硬件,系统反应快、成本低；远程I/O式适用于大型系统,系统的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在现场装置附近,连线短,但需要增设驱动器和远程I/O电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别立控制,又要相互联系的场合,可以选用小型PLC,但要附加通讯模块。
3)相应的功能要求
一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能,对于只需要开关量控制的设备都可满足。
对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的系统,可选用能带A/D和D/A转换单元,具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。对于控制较复杂,要求实现PID运算 、闭环控制、通信联网等功能,可视控制规模大小及复杂程度,选用中档或PLC。但是中、PLC价格较贵,一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。
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