水性重防腐涂料系统除了对环保和施工人员健康有益外，在钢结构加工制作过程中，无须回避周边的火工作业，并且漆膜干燥相当快，这就意味着可以加快涂覆过程，通常在一天之内可以完成三道涂料系统，这就为钢结构加工制作单位加快了制作过程，节省了大量的时间和金钱。
火电厂储罐没有特别的腐蚀介质，可以采用的涂料系统有纯环氧树脂涂料和酚醛环氧涂料。用于饮用水罐内壁的涂料要求达到饮用水质的卫生标准。去离子水罐的涂料不能含有任何离子，以减少水对锅炉水冷壁以及蒸汽轮机的腐蚀。燃油储罐内壁，如果设计要求采用抗静电涂料，则按要求采用相应的抗静电涂料系统，无机富锌涂料由于锌粉为导电颜料，也可以作为燃油储罐内壁涂层使用。
醇酸铝粉耐热漆以及有机硅酸改性的醇酸树脂漆可以耐200℃的高温。
保温隔热层内的涂料系统考虑这种情况，需要注意到一旦隔热层破损，里面就会积聚水汽，呈酸性的冷凝水是主要的腐蚀因素，采用耐热达230℃的酚醛环氧树脂涂料，
无机硅酸锌涂料可以耐400℃的高温，因此，只要管道温度在400℃以内，完全可以把无机硅酸锌底漆作为通用的防锈底漆，这样可以减少涂料品种的应用，这样除了设计方面的简便之外，更可以减轻实际加工和喷漆过程中的麻烦。因为大量的管道堆放在现场，在施工初期要很好地区分开不同介质不同温度范围，是很复杂的，施工人员同时要频繁地更换涂料品种和施工器具，实际作业比较麻烦。如果仅使用一种底漆，就可以大大简化工作程序和工作量。
根据NACE的研究，在氯化钠溶液中（70～80℃），锌会发生极性逆转，这种情况下采用无机富锌底漆，反过来钢铁成了阳极去保护锌粉了。并且锌粉在酸性或碱性环境中，易于溶于温水环境，锌粉消耗了，也就失去了保护作用。为了避免这种情况发生，可以在无机富锌底漆表面罩一道有机硅铝粉漆。
在500～600℃的高温环境下，可以使用有机硅铝粉耐热涂料。漆膜厚度通常只有20～30微米厚，可以涂两道，但是不能涂的太厚，以免影响热传导性。
烟气脱硫系统
火力发电厂中使用的煤含有硫，在生产过程中产生二氧化硫，严重影响大气环境。迫于环境保护的压力，烟气脱硫（Fuel Gas Desulfurization 简称“FGD”）已经是火电厂二氧化硫控制的主要手段。因此FGD烟气脱硫装置在很多电厂中成为了的配套项目，建设时没有的，现在也开始上烟气脱硫装置。
采用涂料进行烟气脱硫装置的防腐蚀也是切实有效的方法。一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到侵蚀，基体树脂产生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，后导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。一般的涂料通常都不能耐高温强酸的烟气脱硫严酷的腐蚀环境，好的涂料是使用耐化学性强，又具有耐温性能的乙烯酯玻璃鳞片涂料。乙烯酯树脂，特别诺伏勒克乙烯酯树脂，有着的耐化学品和耐渗透性，可长期耐180℃高温。
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