双螺旋输送机构造： 双螺旋输送机的叶片类型由工作要求决定，常见的类型有叶片型、实体型、带式型等类型，采用螺旋叶片焊接在螺旋输送机旋转轴上的方法，在输送终端设置有止推轴承，另外在输送距离长时，添加中转吊挂轴承，物料的输送方向是根据螺旋转轴的转向而决定的，不过通常情况下都是遵循单向输送的原则，如若强行反向输送，将会有损机器设备。 结构特点： 旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机身较长时，应加中间吊挂轴承，双螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，一般双螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。
螺旋管(滚筒输送机)输送机 螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。 该机维修费用低;在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象;便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料;对高温、供料不均匀、有破碎要求、污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时良好。 由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径;自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为筒体不产生变形，加料温度控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机
螺旋输送机具有以下特点 1）结构比较简单，成本较低 [4] 。 2）工作可靠，维护管理简便。 3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。 4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。 5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。 6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。 7）单位能耗较大。 8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。 结构特征
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