技术优势
1、只进行阀门切换，泵和磨连续运行，真正实现不间断生产 。
2、可据用户需要加工定制，所有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。
3、有手动/自动一体和手动两种控制模式。
4、可生产含量的改性乳化沥青（SBS含量≥4%，沥青含量≥65%）。
5、可生产含量的改性沥青（SBS含量≥12%）。
6、现场指导安装、操作，提供优化、的生产工艺和配方。
安装好电力启动装置，（若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。禁止空转（腔内缺料液）和反转。
特别注意事项
加工物料中绝不允许混有石英砂、碎玻璃、金属屑等硬物质，严禁进入胶体磨加工生产。
启动、关闭及开机清洗前、后胶体磨机体内一定要留有水或液态物料，禁止空转与逆转。否则，操作失当会严重损坏硬质机械组件或静磨盘、动磨盘或发生泄漏烧毁电机等故障。
产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知。
胶体磨用毕或短期内不用，应很好的清洗内腔，以防腐蚀，好用高压空气吹干。清洗时根据不同的物料选用合适的清洗剂，但应不损坏密封件（密封件材料用丁晴橡胶）。拆装时应注意各密封圈不得损坏，错装和丢失。
维护与保养
（1）检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨，试看胶体磨是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下胶体磨泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当胶体磨正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以胶体磨在率点运转，才能获得大的节能效果。
（8）胶体磨在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。
（9）如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。
（10）胶体磨要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）胶体磨在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）胶体磨在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
（15）胶体磨长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
胶体磨广泛应用在国计民生的各个领域，由于需要适应各种不同工况条件的要求，所以胶体磨的品种繁多数量。我国的胶体磨制造业十分的庞大，胶体磨厂家数以千计，遍布了全国，我国已经成为胶体磨产量和市场需求量大的国家之一。但我国的胶体磨行业大多是中小企业，良莠不齐，年产值超亿元的还不到10家，即便与国内其他机械行业相比，无论在装备上还是技术水平上也存在了很大的差距，真正具有立研究开发产品能力的单位非常少，因而在大型核电、石化、油气长输管道线等重大工程项目中，配套的胶体磨主要还是依靠进口。
胶体磨选型参考
粉碎稀质物料宜选用循环管式，可对物料自动反复加工，并便于上下工序衔接。
粉碎粘稠物料宜选用带刮板的直出口式。
粉碎硬物料宜选用高硬齿。高硬齿胶体磨采用特殊工艺方法，磨齿硬度可达HV1400～1600。
普通建筑涂料、铸造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座为碳钢材料，涂料磨价格低廉。
胶体磨维护修理
1、胶体磨为高精密机械，线速高达20m/秒，又磨盘间隙极小。检修后装回用百分表校正壳体与主轴的同轴度误差≤0.05mm。
2、修理机器时，在拆开、装回调整过程中，绝不许用铁锺直接敲击。应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏零部件。
3、本机密封件：分为静、动密封。静密封采用O型橡胶圈、动密封采用硬质机械组合式密封。发现硬质密封面有划伤应立即在平板玻璃或平板铸件上进行研磨修复，研磨料为≥200#碳化硅研磨膏为佳。若密封件破损或裂痕严重请立即更换。
4、在使用过程中应根据加工物料情况，酌情进行定期维护。
5、有关电机的维护使用，请参照电机使用说明书。
胶体磨的根本作业原理是剪切、研磨及高速拌和效果力，磨碎依托磨盘齿形斜面的相对运动而成，其间一个高速旋转，另一个停止使物料经过齿斜面之间的物料遭到急大的剪切力和磨擦力，一起又在高频轰动和高速旋涡等杂乱力的效果下使物料的研磨、乳化、破坏、均质，混合，然后得到精密超微的效益。
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