混凝土表面增强剂的施工方法：
清扫地面砂尘、油漆涂料等污物，并保持地面干燥无水无油渍。若用水冲洗，请地面干燥后再施工。将A组份原液加1倍（体积比）左右的清水稀释并搅匀，然后采用喷洒、涂刷或拖扫等方式1-2遍均匀作用于地面，情况较差、渗透很快的地面可以重复多次操作。待地面A组份干燥后方可施工B组份，B组份不能加水。使用喷雾器均匀喷洒1-2遍（或滚筒滚刷），渗透很快的地面可以适当用量重复多次喷涂。
注意：混凝土强度，硬度与材料浸泡次数(单位用量)和材料接触反应的时间有关，基面状况决定了单位用量。
混凝土表面增强剂使用方法：
一般常用的施工方法是使用喷枪、刷子、滚筒等工具在清理干净的混凝土表面上均匀滚涂混凝土增强剂，反复涂刷至表层不再渗透，完全浸润为止。
如果发现混凝土表面基本干燥吸收后，进行二遍涂刷，每遍间隔5-6小时，并且每遍都要充分涂刷至不再渗透为止。在涂刷完后，应进行喷水养护，养护时间一般为1-2天，5天左右可达到效果，养护后可进行回弹测试。另外，还应注意在养护期间避免浇水、雨淋以及重物堆积。
透水混凝土常见问题及解决方法。
1、强度不够
影响透水混凝土的强度因素有很多，主要包括：胶凝材料用量少；石子强度不够；透水混凝土增强剂性能差SiO2含量低；施工工艺及养护不规范……
a.选用的透水混凝土增强剂。
b.透水混凝土对石子的要求很高，选取粒径均匀的水洗石。
c.选用的透水混凝土施工队伍。
2、透水性差或不透水
透水性差的原因是混凝土胶凝材料分散不均匀导致过量的胶凝材料密实凝结在混凝土的底部，使得混凝土底部密实程度过高导致混凝土整体透水性差或根本不透水。
a.调整透水混凝土胶凝材料配比。
3、石子脱落；
透水混凝土增强剂性能差，使得混凝土风干过快，胶凝材料水化反应不充分，或者透水混凝土增强剂中的粘结组分差，导致强度低石子脱落；施工工艺及养护不规范等……
a.选用的透水混凝土增强剂。
b.选用的透水混凝土施工队伍。
4、混凝土有空鼓、裂纹
空鼓、裂纹一般是由于混凝土各组分分散不均匀，混凝土中的胶凝材料水化热释放不均匀造成的；施工工艺及养护不规范等……
a.选用的透水混凝土增强剂。
b.选用的透水混凝土施工队伍。
5、混凝土泛碱
泛碱是由于混凝土胶凝材料中含有大量碱性成分，受潮、受湿后，经过阳光照射，导致碱性成分析出至表面；透水混凝土增强剂的品质差，无降碱组分。
a.混凝土中选用低碱胶凝材料。
b.选用选用的透水混凝土增强剂。
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