产品说明；
该产品采用无溶剂改性环氧树脂、特种固化剂等配制而成，具有高固含量，常温、湿固化（硬化）的特点，一次成膜可达到300-1000微米，可带水或水下施工。附着力强，施工方便，可以根据用户的需要制成不同厚度、不同色彩的漆膜。施工过程中无VOC挥发，属于环境友好型涂料。
性能特点; 质地坚硬、耐压抗裂、坚韧耐磨，具有的耐化学药品性和耐水、耐油、耐盐雾侵蚀及抗渗透性，涂膜、维修方便。
应用领域; 适用于潮湿环境下铁路桥梁钢管桩、钢铁设施、管道、混凝土表面，使其免受大汽、海水、酸、碱、油、盐等腐蚀介质的侵蚀。
施工说明；
1）A组分+B组分，用量为0.3-0.4Kg/ m2，施工时限为4小时。
2）按配比要求将涂料的各个组分混合搅拌均匀，用镘刀将其均匀刮涂或辊涂。
施工条件 ；
1）混凝土要求表面平整、清洁、干净、无油污。
2）钢结构表面要求清洁、干净、无油污，用动力工具除锈至St3级或喷砂除锈至Sa2.5级。
环氧玻璃鳞片防腐涂料
环氧玻璃鳞片防腐涂料含有相当数量的玻璃片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是国际上广泛使用的重防腐涂料。本产品固体份高达80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料
组成：由环氧树脂、玻璃鳞片、**颜填料、溶剂、增韧剂及固化剂等组成。
性能用途：具有的附着力和良好的抗渗透性，耐酸碱盐和海水，漆膜坚硬耐磨，热膨胀系数小。与水性富锌、环氧富锌或环氧铁红底漆配套使用，可作为化工设备、储槽等无静电要求部位的防腐面漆。
质量参数：
项目 指标 检测方法
颜色及外观 各色有光泽 GB1729
固体含量 ≥90% GB1723
粘接强度（MPa） ≥4 SYJ28-87
干燥时间（h） 表干≤4实干≤24 GB1728
冲击强度（J） ≥2.5 GB1732
10%H2S04（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
10%NaOH（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
10%Nac1（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
施工及贮存：
（1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，施工中严禁带入水份，如接触基铁建议喷沙除锈Sa2.5级，不具备喷沙设备的须将基铁处理至St3级。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）乙组分（固化剂）=8：1
（3）施工配比方法为：将甲打开，将乙组甲组内充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（4）阴雨天或相对湿度大于85%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（5）产品应存在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要高，可继续使用
产品组成：
环氧玻璃鳞片防腐涂料是双组分涂料，主要是由环氧树脂、玻璃鳞片为主要原料，防锈颜料、固化剂、
溶剂、助剂和稀释剂等组成。
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主要特点：
1. ***增强防腐蚀能力，有效保护底面材料。
2. 成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
3. 机械强度高，耐磨，抗水流冲击。
4. 耐油性、耐水性和耐溶剂性能。
5. 良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击。
6. 因其具有非常强的附着力，粘附牢固，所以对钢材施工涂层不脱落。
7. 固体份含量高，可作为厚膜漆使用，耐溶剂性好
注意事项：
1、使用前将油漆搅拌均匀。
2、喷涂环境应净化，不能在粉尘飞舞的坏境中施工和存放。
3、本品可滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂）。
4、喷涂时出漆量不宜过大，走枪需均匀，采用多道薄涂的方法进行。
5、施工温度：5-40°C为宜，相对湿度应小于20%。
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