活性氧化铝球的化学吸附过程是一个不可逆的吸附过程,较难解析,并且在解析过程发生的同时,会伴有化学变化的产物析出,其吸附过程的吸附热与化学反响热类似,大多为放热过程。因整个吸附过程需求活化能,一般化学吸附需求在较高的温度条件下才能进行。
活性氧化铝因其具有比表面积大、孔结构可调、吸附性能好、表面具有酸性和热稳定性好等优点,作为吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体等。
(1)磨罐采用聚胺酯罐。内径200mm,长220mm。
(2)耐磨冲击试验机:能使内装4kg氧化铝球和4L自来水的A2磨罐,以80r/min 连续运行。
(3)试验制备:外观质量和外观尺寸合格的氧化铝球样品约4kg左右,装入A2磨罐,加4L自来水,在耐磨冲击试验机上以 80r/min 研磨2h。取出样品用水清洗,烘干备用。
试验步骤
1、按A4处理后样品,用感量为0.1g的天平秤重m1;
2、上述样品放入A2磨罐,再加同重量的水,封盖后不许漏水,放到耐磨试验机上,使磨罐以80r/min研磨24h后停机。
3、把样品从磨罐中取出,用水清洗,烘干后称重m2。
4、按规定测10个球的平均直径D。
烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进三氧化二铝晶体生长,液相量增加,这样不但强度下降,耐磨性
也会减弱。当然温度太低、烧结密度降低,瓷球的耐磨性下降。如果烧结温度不合适,即使三氧化二铝含量高,耐磨性也不一定好,关键取决于瓷球的物相组成和显微结构。采用低温快烧技术,可获得显著的节能效益,同时可抑制氧化铝瓷球的晶粒长大,有利于改善产品强度、韧性,从而提高瓷球的耐磨性。助烧剂影响低温快
烧,一般采用SiO2-CaO-MgO三元系统的配方。
以墙地砖为主导产品的建筑卫生陶瓷行业所用的坯料、釉料均用球磨机研磨。大多数企业仍沿用天然球石作为研磨介质,天然球石由于耐磨性能不佳,磨制过程中不可避免地污染釉料,同时由于天然球石的密度小,研磨效率低。寻求并使用物美的磨介是陶瓷企业的追求之一。自50年代起三氧化二铝瓷球就已进入陶瓷生产领域中。1998年中国建筑陶瓷总产量为1.594*10m,卫生陶瓷总产量为5145万件,分别占世界产量的1/3和1/5,被认为是当今世界大的建筑卫生陶瓷生产国,并且我国可望一直保持建筑卫生陶瓷世界生产大国的地位。根据理想的产品结构,制品按20%估计,全国所需氧化铝瓷球的装填量约40000t,高品位瓷球综合需求量应该在50000t/a左右。随着天然球石的濒临枯竭,理想的球石已经很难买到,质次的球石严重影响研磨物料的质量,影响制品的档次,迫使企业选择具有优良特性的氧化铝瓷球。使用氧化铝瓷球作研磨介质来提高产品的档次,已是陶瓷界人士的共识。所以,氧化铝瓷球在陶瓷行业的市场需求是很大的。
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