玻璃鳞片涂料施工是一种特殊的涂料施工技术,主要用于装饰建筑物表面,赋予其特的外观效果。下面是玻璃鳞片涂料施工的基本步骤: 1. 准备工作:清洁施工面,确保表面干净、平整,并做好防护措施。 2. 底漆处理:根据涂料的要求,选择适当的底漆进行涂刷,以增强涂层的附着力和平整度。 3. 糊鳞片:将玻璃鳞片涂料通过刷子、辊涂等方式均匀地涂刷于施工面上。注意避免厚薄不均和刷痕。
颜色及外观: *各色、漆膜外观正常。 基本参数: *比重: 约1.25g/L(混合后) *配比: 甲组份(漆):乙组份(固化剂)=10:1(质量比) *干膜厚度: 约200um *理论用量: 约480g/m2 (以200um干膜计,不含损耗) *闪点: 约29oC *干燥时间: 表干≤1h,实干≤24h,完全干燥7d *熟化时间: 0.5h(23 ℃ ±2 ℃ ) *适用期: ≤ 3h( 23℃± 2℃) 复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20 ℃ 30 ℃ 短 48h 24h 12h 长 7d 7d 7d
无气喷涂: 稀释量: 0-5%(以油漆重量比) 喷嘴口径:0.4mm-0.5mm 喷出压力:20MPa-25MPa(200kg/cm2 -250kg/cm2 ) *空气喷涂: 稀释剂: 环氧系列稀释剂。 稀释量: 10-15%(以油漆重量比) 喷嘴口径:1.5mm-2.0mm 喷出压力:0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2 -5kg/cm2 ) *辊涂: 稀释剂: 环氧系列稀释剂 稀释量: 5-10%(以油漆重量比) *清洗剂: 环氧系列稀释剂
注意事项 1.阻燃玻璃鳞片涂料应存放在干燥、通风、阴凉处,严禁雨淋、暴晒和接近火源。 2.促进剂与固化剂混合有爆炸危险,注意应将促进剂和固化剂分开存放,严禁将促进剂和固化剂直接混合。 3.阻燃玻璃鳞片涂料储存期为夏季3个月,冬季6个月,超过储存期的产品如不凝聚, 技术指标经检验合格后可继续使用。
产品特点 1.阻燃性好、 耐腐蚀,抗渗透;耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。 2. 耐高温,耐热冲击;玻璃鳞片衬里使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃。 3.热胀系数小,能适应高温工作环境,且具备很好的抗热冲击性能;由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片涂层能提成一种热稳定层,因此能防止衬里的裂解和剥落。 4.耐磨损性能好,含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗磨损性能。 5.粘接强度高,与钢板粘接强度≥2.0mpa,与混凝土粘接强度≥2.5mpa,因此玻璃鳞片胶泥涂层,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离;附着力和冲击强度好,从而了很好耐腐蚀性。 6. 固体含量高,耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。 7. 施工方便、操作简单,质量容易,缺陷部位易修补,涂层防护寿命长达8年以上。 8. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好,具有优良的物理机械性能、电解性能。
施工要点 1.施工温度宜在5-35℃之间,湿度不大于85%,待涂表面周围温度应3℃以上。 2.钢材基层表面干法喷砂(抛丸)除锈sa2.5级以上。 3.除锈6小时内,刷涂阻燃玻璃鳞片底涂料。 4.混凝土或水泥砂浆基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象;在深20mm的厚度层内,混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不应大于6%。 5.清除混凝土或水泥砂浆基层表面浮浆、油污、灰尘等。 6.施工顺序:基层清理→ 阻燃玻璃鳞片底涂1-2道→下道刮涂本公司配套玻璃鳞片胶泥或直接涂刷玻璃鳞片面涂1-2道。 7.下道工序在道固化后(一般间隔6-24h)在进行。 适用范围 各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力;污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物;烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟 囱、烟道及化工容器、设备等耐腐蚀的衬里。
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