熔化切割通常使用惰性气体。如果用氧气或其他活性气体代替熔化切割,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应,产生另一个热源,使材料进一步加热,称为氧化熔化切割。
由于这种效应,对于厚度相同的结构钢,使用这种方法可以获得比熔化切割更高的切割率。另一方面,这种方法可能比熔化切割的切割质量更差。事实上,它会产生更宽的接缝。明显的粗糙度。增加的热影响区域和更差的边缘质量。激光火焰切割不利于加工精密模型和尖角(有燃烧尖角的危险)。
激光切割管的切割宽度(包括切线、坡口、成型切割等)一般为0.1-0.3mm。切割位置和温度可控,更有利于生产的自动化和智能化。与传统加工方法相比,切削效率可提高8-20倍,加工成本可降低70%-90%,可节约材料损耗15%-30%,激光切割噪音小,对环境影响也小。传统的加工方法需要多个连续的工序来完成零件的加工,可以通过激光切割在同一台设备上实现。随着设备性能的不断提高和加工工艺的不断完善,使用激光对管道进行的切割成为可能。
激光切割加工是一种密度高,可控性好的非接触式加工。 切削速度快,切削不锈钢时切削效率进步8-20倍,热影响区小,工件变形小,切削刃粗糙度小,无需精加工,切割后不产生熔瘤,无需去毛刺,狭缝十分窄,尺寸恒定,可完成严厉的配合公差。
折弯时要要依据图纸上的尺寸,资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽,防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后次第,折弯普通规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。
焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳维护焊,手工电弧焊等,点焊要思索工件焊接的位置,在批量消费时思索做定位工装保障点焊位置精。为了焊接结实,在要焊接的工件上打凸点,能够使凸点在通电焊接前与平板平均接触,以保障各点加热的分歧,同时也能够肯定焊接位置。
不锈钢件的质量除在消费制程中严厉请求外,就是需求立于消费的质量检验,一是按图纸严厉把关尺寸,二是严厉把关外观质量,对尺寸不符者停止返修或报废处置,外观不允许碰划伤,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等停止检验。这样能够找到展开图错误,制程中的不良习气,制程中的错误,如数冲编程错误,模具错误等。
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