配套涂料：直接施工于表面。
注意事项：底材温度应在5～35℃，相对湿度应小于85%，在有雨、雾、雪天及大风情况下不可施工。为涂膜层间附着力，若前道涂层时间过长，应用水砂纸打毛，去除灰尘污物再进行下道涂料。施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混入水份和杂质。涂料现配现用，以免过久胶化浪费，漆膜未完全固化前应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗或践踏。涂料存放于低温干燥处，避免阳光直射并隔绝火种。
用途
无机耐高温防腐涂料主要适用于工业窑炉、高温窑炉、石油裂解装备、高温设备、热工设备、过热器、冷凝器、加热炉受热面等陶瓷材料、耐火材料、碳钢和不锈钢基体高温防腐、防氧化等。
技术原理
无机耐高温防腐涂料采用特种改性有机粘结剂、特种改性无机粘结剂、添加剂和偶联剂复合作为成膜物，呈碱性，提供羟基（-OH），金属基体提供正离子，正好与羟基形成化学键结合，在偶联剂的帮助下，甚至实现共价键结合。在涂层烧结中，部分耐性黏土熔融与陶瓷微粉进行表面浸润、粘结，使分散且均匀的陶瓷微粉形成烧结陶瓷，且涂料中的SiO2组分和高温粘结剂提供的O-Si-O共价键和离子键，使涂层形成空间网状结构，提高涂层的整体强度和致密性。O-Si-O键无论是低温或是高温都保持宏观无序的非晶状态，结构间隙小，阻隔腐蚀因子渗透对金属基体的腐蚀及高温氧化腐蚀。
性能指标
项目
指标
试验方法
容器中状态
搅拌后呈均匀状态，无结块
GB/T3186-2006
漆膜颜色外观
白色、绿色、深灰；涂膜平整
GB/T9761-2008
固含量
≥70%
GB/T1725-2007
密度
1.8kg/L
GB/T6750-2007
耐冲击性
≥50cm
GB/T1732-1993
涂膜硬度
7H
GB/T6739-2006
附着力
2级
GB/T1720-1979
细度
≤30um
GB/T6753.1-2007
粘度
40-50S（涂-4杯）
GB/T6753.4-1998
耐中性盐雾实验
25℃,5%NaCl,1000h
无起泡、生锈、开裂、脱落现象
GB/T1771-2007
耐水浸泡实验168h
无起泡、生锈、开裂、脱落现象
GB/T1733-1993
适用温度
700-1300℃
YB/T5162-1993
耐热冲击
室温至1000℃至冷水
10次，无龟裂、无脱落
YB/T134-1998
抗氧化性能
1000℃保温24h
无腐蚀，无明显氧化变色
1000℃保温24h
防脱碳性能
≤0.075mm
GB/T224-2008
涂层抗剥落性能
≥90%
GB/T9286-1998
热膨胀系数
7.5×10-6 m/℃
YB/T4023-91
技术参数
理论涂布率：干膜厚度80μm，理论涂布率为0.28kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于2h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。
涂料混合
无机耐高温防腐涂料单组份涂料：开通搅匀后成均一性浆液状即可使用。
无机耐高温防腐涂料双组份涂料；粉体组分∶液体组分＝1.8～2∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例和涂料组份会有调整，请以包装桶上标明配比为准。
开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的粉体组分缓慢加入液体组分搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
常规情况不需要稀释，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基类、醇酸类或其他有机溶剂进行稀释，切勿使用涂装过油性涂料的喷枪或其他工具。
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