树脂
树脂:天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、离子交换树脂、氨基树脂、有机硅树脂 、其他未分类树脂
石油及制品
原油 、燃料油、润滑油脂、溶剂油、石油焦、石蜡、沥青、成品油、石油制品、油品添加剂、气体类石油产品
化工助剂
涂料助剂、水处理化学品、信息用化学品、电子工业用助剂、造纸助剂
橡胶助剂:防老剂 、硫化剂、 促进剂、 防焦剂、 分散剂、 其他橡胶助剂
食品添加剂
酸度调节剂、抗氧化剂、漂白剂 、着色剂、抗结剂、消泡剂、护色剂、酶制剂、乳化剂、膨松剂、增味剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、水分保持剂、营养强化剂、其他未分类食品添加剂
饲料添加剂
营养性添加剂、非营养性添加剂、氨基酸类 、矿物质类 、维生素类 、抗生素类 、抗菌素类、酶制剂 、抗氧化剂 、防霉剂、其他未分类饲料添加剂 化学试剂:乙醇 丙酮 高锰酸钾
据《2010-2015年中国精细化工行业投资分析及前景预测报告》 [2]显示,造成我国精细化率低的原因一是国内相关技术的发展比较落后,而国外拥有技术的化工又对外实施技术封锁,我国精细化工产业的发展缺乏技术的支持;二是我国精细化工企业主要为中小型的民营企业,而具有资源优势[2669.99 -0.12%]和资金优势的大型国有化工企业对发展精细化工产品的积极性不高,由此也导致了我国的精细化率较低。
发展精细化工是实现化学工业结构调整和产业升级的重要一步,而在国家提出要扶持的七大新兴战略产业也与精细化工密切相关,几乎每个产业都需要用到精细化工产品,未来随着中石化等大型国有企业对发展精细化工产业的逐渐重视,我国精细化工行业的发展前景十分乐观。
沿革19世纪末期开始了碳化钙的电炉法工业生产,为以煤为基础原料,从乙炔合成基本产品创造了条件。至1910年前后,在德国实现了由乙炔制四氯乙烷、三氯乙烯、乙醛、醋酸等的工业生产,其后到第二次世界大战前,由乙炔合成的其他产品在德国相继投入生产。以煤为基础原料的另一条主要路线,是从合成气或一氧化碳合成基本产品,1923年合成甲醇在德国的成功,开始了以合成气作为一种工业合成原料的发展历史。随着石油炼制工业的发展,利用石油烃类原料合成产品一直受到注意。一方面由石油烃出发,经裂解制烯烃、制乙炔和转化为合成气等过程相继实现工业生产;另一方面,自1920年由丙烯合成异丙醇投入工业生产以后,以烯烃为起点的有机合成工业不断得到很大发展。以上说明基本有机化工从以煤为基础原料转向以石油烃类为基础原料,以及从以乙炔为原料的合成转向以烯烃为原料的合成。从总体来说,基本有机化工的很大一部分或主要部分也是常称的石油化工。 [1]
基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷 、乙烯 、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、甲苯 、二甲苯、乙苯等。从原油 、石油馏分或低碳烷烃的裂解气 、炼厂气以及煤气,经过分离处理,可以制成用于不同目的的脂肪烃原料;从催化重整的重整汽油、烃类裂解的裂解汽油以及煤干馏的煤焦油中,可以分离出芳烃原料;适当的石油馏分也可直接用作某些产品的原料;由湿性天然气可以分离出甲烷以外的其他低碳烷烃;从煤气化和天然气、炼厂气、石油馏分或原油的蒸气转化或部分氧化可以制成合成气;由焦炭制得的碳化钙,或由天然气、石脑油裂解均能制得乙炔。此外,还可从农林副产品获得原料。
国内化工新材料市场存在的市场缺口,进口量占据国内大部分市场份额,国内化工新材料整体自给率在56%左右,其中新领域的化工新材料自给率仅为52%,工程塑料和特种橡胶自给率仅为35%和30%。一般而言,化工新材料产品都会经历产品毛利率波动和进口替代率不断上升的过程。在化工新材料进口替代过程中,多数产品供大于求的矛盾不,部分产品供不应求,掌握核心技术的企业产能扩张即能获得与投资成正比的利润,多数企业能实现持续快速增长。高壁垒带来高的回报,化工新材料产品毛利率在70%以上,远远超过大宗化学品15%左右的行业平均利润。
在选材中还考虑材料与环境的反应是否对环境或生产造成不利的影响,如是否会污染产品质量,影响工序流程,产生副反应,降低收率,甚至引起火灾、爆炸等。如有些材料腐蚀率虽然很低,但能使产品的色、香、味变质,甚至产生毒性(如微量铅化合物),这对于食品、医药、纤维、化妆品类的工业,就不能使用。
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