活性氧化铝球的化学吸附过程是一个不可逆的吸附过程,较难解析,并且在解析过程发生的同时,会伴有化学变化的产物析出,其吸附过程的吸附热与化学反响热类似,大多为放热过程。因整个吸附过程需求活化能,一般化学吸附需求在较高的温度条件下才能进行。
实验室检测氧化铝研磨球的耐磨性和耐冲击性的方法:本方法是通过氧化铝球在聚胺脂罐中,以规定的条件冲击研磨,考核球的冲击性能,以单位时间磨耗表示氧化铝球的耐磨性能。
在建材、电子、油漆等行业,氧化锆研磨球应用越来越广泛。氧化锆研磨球具有高密度(理论密度值为6.1g/cm3),高韧性及较高的硬度(HRA可达90以上)等特性,在生产中磨效高、磨损少,混入杂质少,显示出较多的性能。国内生产的氧化锆研磨球,其氧化锆粉体(部分稳定)大多是采用共沉淀法生产工艺制备的,其优点是原料纯度高、活性大,制得的氧化锆研磨球性能,质量稳定
原料
颗粒的形貌:陶瓷是由压制坯体经高温烧制而成的,坯体由颗粒压制而成,所以陶瓷的烧结不仅是颗粒之间的烧结行为,更重要的是坯体的烧结行为。烧结是陶瓷烧成的重要环节。影响坯体烧结的因素相当多,其内在因素是粉末的特性。粉末特性是影响烧结的重要因素之一,表面能是颗粒烧结驱动力之一,形貌对颗粒的表面能影
响很大,所以颗粒形貌对陶瓷烧结的影响是相当大的。
颗粒的大小:当晶粒比较细小时,磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂,产生轻微磨损。晶粒比较粗大时,磨损机理主要是发生晶界断裂,产生严重磨损,所以晶粒越小陶瓷的耐磨性越好。因此应尽可能使用颗粒尺寸小的三氧化二铝原料,以便减小陶瓷的晶粒度。另外,小颗粒与大颗粒相比,颗粒比表面积或表面能相对
大,所以其烧结驱动力大,烧结温度低,同时烧结密度较高。
助烧剂
合适的助烧剂降低烧结温度,改善陶瓷的显微结构,提高力学性能,进而提高瓷球的耐磨性。助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。助烧剂一般采用SiO2-CaO-MgO三元系统进行配方。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂,以免产生新的缺陷,而影响产品的致密化和合格率,降低产品的竞争力。
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