在使用前需要检查机器各方面的状态，这样可确保万一的发现故障，利于时间排除法维修，而且喷雾干燥机的各项性能的实时检查，对安全性能也会有较大的提升。
㈠检查喷雾干燥机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；
㈡检查各个机械部件的润油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；
㈢检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以不让未经加热的空气进入干燥室；检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气；
㈣检查喷雾干燥机的离心风机运行的旋转方向是否正确；
㈤检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点引起充分注意；
㈥检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；
㈦检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；
㈧雾化器润油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。
然后，接通喷雾干燥机的电源检查电压和仪表是否正常，后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除与通知厂家的技术人员过来即时维护与维修。
生产的滚筒干燥机由筒体装置、托轮装置、挡轮装置、传动装置、密封装置等部分组成，根据用户的要求，可配套提供进出料装置。工作原筒体装置通过前，后轮带支持在托轮装置及挡轮装置上，传动装置通过筒体上的大齿圈带动筒体旋转，在筒体两端与进出料箱相接处设有密封装置，要求出料箱在微负压下操作，可防止冷空气尽可能少地漏入，和烟道气的外逸．物料从进料箱的导料槽进入回转筒体，落入设置倾斜推料抄板区，物料将沿抄板迅速向筒体的深部，为减少物料与高温气流接触时间和防止倒料，物料在进入设有扬料板的干燥区，由于机体的倾斜和回转运动，与直入筒体的高温介质进行热交换，使物料烘干，在筒体进料端，配有震打装置，以防止物料遇高温熔结内壁上，使干燥作业能正常进行。
真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发新一干燥装置，具备皮带、链条两级弹性联结方式，因而设备运行平稳。特别设计的工装，充分体现了两支轴的良好，热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头。在此基础上，我们开发的产品，它既可无级调速，又能进行恒温控制。 作为干燥设备制造厂，我们以每年百余台服务于用户，本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。
特点：
● 油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和物原料，温度可在20～160℃之间。
●热，比一般烘箱提高2倍以上。
●间接加热，物料不会被污染，符合"GMP"要求。设备维修操作简便，易清洗。
应用：
适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
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