在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。工业真空过滤机操作真空的压力为（2.5～8.0）×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空叶滤机在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。转鼓真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机、 圆盘真空过滤机和翻斗真空过滤机(图6)的工作原理均相似。整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出过滤室内的滤液、洗液，或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程，多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。带式真空过滤机的结构与带式输送机相似，有一连续滤带，适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机和翻斗真空过滤机均在过滤介质（滤布）上部加料，尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。
过滤机的核心部件由多个交替放置的旋转叶轮和带框的固定滤板组成，因此，固定滤板是一个。常见的固定滤板中心有一个圆孔，叶轮的转轴就由此穿过，而在孔与转轴间的环隙则是各级之间的信道。在固定滤板的两侧铺以滤布，可以形成过滤面。滤液沿可从固定滤板表面的沟槽中排出，每一过滤面称为。除此之外，旋转叶轮上还带有若干刮刀，刀口与过滤面可保持较小的间隙。叶轮在低转速旋转时，刮刀的机械刮除作用可限制滤渣的积存。当叶轮转速高到一定程度时，刮刀可带动悬浮液沿过滤面高速运动，使过滤面上不积存滤渣。
过滤机的处置才能取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度平均时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液经过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒汇合成较大的团块，有利于过滤速度。关于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向分歧，粗颗粒沉降，可减少过滤介质和滤渣层的梗塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、收缩珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。
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