如今经济环境不好，各行各业都是比较困难。加工行业也是遇到了不小的阻力，但是要想不断的发展就要走好每一步。实现五金冲压件的可持续发展，对于五金冲压行业来说，需要知道应该如何去改变、去适应市场的发展。
1、五金冲压件加工企业在发展的过程中，要始终把技术发展放在位。把握住市场的发展动向，培养一批技术人才，提高冲压加工和模具制造的技术，把五金冲压件的方向朝着汽车、航空、手机、电脑、电子等比较规模实力大的方向发展。这就是人们日常说的大树底下好乘凉的意思。只有把握住市场的动向才能不断扩大自己在五金冲压行业内的市场份额。
2、树立自来的市场场，五金冲压件虽小但是也要建立自。有时候并不一定要求工厂规模多大，但是一定要正规。各个工序都有严格的管理规定，一定不能像是一盘散沙！
3、虚心学习。俗话说活到老学到老。五金冲压件加工行业也是一样的，自己的实力和精力永远时有限的。只有不断的学习才能进步，学习别人的长处拟补自己的不足。
除此之外，虽然说五金冲压件不属于服务业，但是也一定要做好售前和售后服务，为了值钱不再时产品而是服务。
五金弹片冲压的优点：
1、冲压模具，因为确保尺寸和形状紧密五金冲压件，一样平常不损坏五金弹片冲压件的外面质量和模具的利用寿命长，以是冲压件质量稳定，互换性好。
2、五金弹片冲压一样平常没有切屑天生，质料损耗少，并没有其他取暖和设置装备摆设，这是一种省料，节能加工，冲压低本钱的零部件。
3、五金弹片冲压件加工尺寸规模是大的，庞大外形的零件，如一个小时钟秒表，到汽车纵梁，笼罩件，再加之冲压材料的冷变形硬化效应，冲压有很大的强度和刚度。
4、五金弹片冲压生产，且操纵便利，轻易实现机械化和自动化。这是由于冲压模具及冲压装备是依赖完成处置惩罚，一样平常按每分钟笔划数达几十次，每分钟的高压可达数百乃至数千次，每一次冲压中风大概获得一个冲压。
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
五金零件表面加工：
1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等
2、电镀：电镀也是五金加工为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，
3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的终精加工方法。
单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。
车削外圆面的特点有：1、简单，制造，刃磨和安装方便；2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于；4、适宜于有色金属零件的精加工。
与机械加工及塑性加工的其它方法比拟，五金冲压加工不管在技术方面仍是经济方面都具有很多特的长处。主要表现如下。
(1) 冲压一般没有切屑碎料天生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低 。
（2）冲压时因为模具了冲压件的尺寸与外形精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量不乱,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）五金冲压件加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）五金冲压件加工的出产，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。这是由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的工具。
板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个要素。
冲压加工的特点及其应用冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：
（1）冲压件的尺寸精度由模具来，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属
（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种率的加工方法。
由于冲压工艺具有上述的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
缺点冲压也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害。这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。
五金冲压件加工是目前应用广泛的加工方式，在五金冲压加工过程中，涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、翻孔等多种工艺，制作工程比较复杂，难免会出现一些问题。那么五金冲压件的常见问题有哪些呢?下面丰和机械配件厂小编就为大家整理介绍。
1、毛刺，主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。
2、粘合、刮痕，由于材料与凸模或凹模摩擦而在五金冲压件或者模具表面出现的不良。
3、凸凹，开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。
4、冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大。
5、线偏移，制件成形时，与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。
6、曲折，由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。
7、五金冲压件加工对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大，而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
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