钼和钒的浸出率为97%-98%。钴、镍很少浸出而留在浸出渣中。钼、钒浸出液先加入按盐沉淀出钒酸铵，过滤后滤液加入沉淀钼酸。沉淀所得的NH4VO3、H2MoO4分别加热分解得V2O5和MoO3。
由于钼废料品种繁多，再生方法各异，常以火法为主，湿法为辅。钼再生的常用方法有升华法、锌熔法、氧化焙烧-酸浸出法、碳酸焙烧-浸出法和碱浸出法。这些方法仅适用于再生回收一定的含钼废杂物料。特定的含钥废杂物料要根据其具体成分及工厂的具体条件选择或开发适用的再生回收方法 [1]
。
二硫化钼齿轮润滑脂的性能：
1、二硫化钼润滑脂是高性价比的高低温合成润滑脂，能和大多数塑料相容性好；
2、二硫化钼润滑脂含有特别压添加剂可在重载和冲击负荷下为轴承和齿轮提供有效润滑保护。
3、具有良好的机械稳定性，二硫化钼润滑脂可以减少润滑脂变软流失；
4、优良的金属表面吸附性和防锈性，工作温度范围宽泛。
5、抗水冲洗性强，润滑脂在水冲洗的情况下仍能轴承寿命。
6、具有优良的氧化稳定性，高温时不易变硬或产生沉积物。
7、优良的机械性和胶体性，有效减少来自塑料齿轮的噪音。
8、低渗流，因此可用于要求清洁的场所，而且基础油无味，符合环保要求。
9、二硫化钼润滑脂不含有机硅，因此避免了接触点失效。
钼再生(recovery of molybdenum)是指由含钼废杂物料中回收钼的冶金过程。含钼的废杂物料主要有废的钼化合物、钼粉、钼材、钼合金、含钼废催化剂等。
二硫化钼涂层作用：
1、二硫化钼涂层摩擦系数低、硬度低;
2、二硫化钼涂层适用的温度、载荷及速度变化范围广；
3、特别适用于接触面极紧密以及精度高的机械摩擦副润滑；
4、能长时间地保持润滑状态；
5、二硫化钼涂层具有优良的润滑性、附着性、抗压性、抗腐蚀性和温及热稳定性等；
6、可以解决一般润滑油难以润滑和工作环境恶劣的摩擦面。
二硫化钼涂层的应用范围：
1、使用二硫化钼涂层喷涂后，会在所装配零件表面形成一层润滑涂层，二硫化钼微粒的平均粒径仅爲0.5微米，不会改变零件的配合公差。如：开放式齿轮、机械的组装、模具组装等等;
2、适用于汽车、行业的各式紧固件或金属零件，如：弹簧、线圈、钳子、轴、铸件和冲压件等;
3、适用于装配机件及内部润滑，润滑链条、钢缆、螺丝、输送带、拉缆机、金属铸造机、垫圈外膜、一般机器的维修和保养等等;
4、同时，二硫化钼涂层还能应用于螺纹轴、花键轴、齿轮、涡轮蜗杆、管件、泵、机床导轨的润滑，还可用于球轴承、滚子轴承、滑轮、轮子、法兰和螺栓的组装。
二硫化钼涂层加工技术产品特性：
1、抗磨、自润滑、抗挤压、防粘联，防咬合，持久有效等；
2、连续润滑操作使用时，耐低温-270℃，耐高温1000℃ ，间歇性可达 1200℃；
3、物体表面可达润滑，摩擦系数可减至0.06-0.08；
4、的表面附着性、耐腐蚀性能和化学稳定性；
5、耐腐蚀，耐辐照；
6、涂层寿命长。
二硫化钼涂层主要通过电泳沉积法、水煮法和刷涂法制得而成，这三种制备方法都是以机械结合方式形成涂层，其中采用电泳沉积法制备的涂层结合强度大，表面硬度高。
三氧化钼理化性质
外观与性状：白色晶状粉末
熔点（℃）：795（更热可以升华）
相对密度（水=1）：4.69
沸点（℃）：1150
分子式：MoO3
分子量：143.94
溶解性：微溶于水，溶于、浓盐酸，易溶于浓碱。
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