措施
1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；
2、重调Y轴折弯部分参数；
3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，Z后检查油泵及其联轴器
十，有时主电机自动停止，热继、断路器保护
原因
1、比例压力阀、主减压阀被卡住，机床一直在加压状态；
2、滤芯堵塞，出油不畅，油泵压力一直很高；
3、油液使用时间太长，已污染；
4、油品质量太差；
5、断路器、热继出问题，达不到额定电流就动作；
6、系统控制压力输出部分故障，发出错误的信号，使比例压力阀一直工作；
措施
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一种装置活动刀模夹的折弯剪板机、数控折弯机模具与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹，在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模，在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机；在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能；数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便，制造材料却大幅减少；数控折弯机模具换模快，使用非常方便。
开式数控冲床又称C型数控冲床，其结构形状为C型，一面是开放式的。闭式数控冲床又称o型数控冲床，其结构形状为o型。
开式数控冲床加工与闭式数控冲床不仅在结构方面差异，在生产使用过程中差异更为,总体来说，闭式数控冲床加工优于开式数控冲床，闭式数控冲床加工表现受到更多钣金生产厂家的青睐。
闭式数控冲床与开式数控冲床的区别主要表现在以下几个方面，在机器的喉深与冲压力方面，开式数控冲床的后身一般在1250mm，一旦超过1250mm其加工精度会受到严重影响，所以这些对一些加工精度要求较高的厂家来说是不利的。而闭式数控冲床完全克服了开式数控冲床的这一弊端，其喉深可以达到1500mm。 另外，开式数控冲床在喉深1250mm时，其冲压力在25吨左右，很难达到30吨。而闭式数控冲床的冲压力可达30吨以上，闭式数控冲床在此方面的表现略胜一筹。
另外，在加工精度方面，开式数控转塔冲床转塔换模时，调整较为麻烦，送料平台与冲床的平行度很难，易发生倾斜，导致加工产品毛刺的产生。这是开式数控冲床加工在使用过程令使用者较为头疼的问题。生产厂家对数控冲床、高速、的追求，确实使其技术性能得到了不断提高，但这却使操作人员成为机床效能发挥的障碍。因此，冲床自动上下料装置、外置模具库自动换模装置成为数控冲床的一部分被提上了日程，产生了闭式数控冲床。闭式数控冲床加工就完全没有毛刺等问题产生，因为闭式数控冲床转塔换模时是一体的，自动调整，生产加工一气呵成，在程度上了加工的精度，避免了此类问题的产生。
再次，在加工效率方面。开式数控冲床加工冲压次数在220次左右，低速时在160次左右，才能加工精度。如果超过220次数，不但加工精度难以，而且对机器的磨损也极为严重，而闭式数控冲床在低速运转时就可达180次，高速时在精度的前提下，可以达到260冲次，提高了生产效率。
在人们普遍注重效率的今天，闭式数控冲床更受欢迎，市场占有率更高。在钣金加工领域，闭式数控冲床加工以其显著优势迅速发展，技术不断，有逐渐取代开式数控冲床的趋势。
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