产品别名 |
方柱柱墩 |
面向地区 |
全国 |
拼装花线吻合的工艺技术
顾名思义，花线（线条）的拼装是指产品按图纸要求，将上一块产品与下一块产品拼接吻合，从整体上看不到有拼接的缝隙，使上一块产品与下一块产品有连贯性。拼装的虽然是半成品，如果拼装不到位，会直接影响产品的装饰效果。因此，拼装工序是很重要的一个环节，不可忽视。 花线（线条）经仿型机成型后，转入下一道工序拼装，但仿型机成型后的产品，因每台机器的性能，度都有微小差异。再加上手工做的模具也有微小误差，帮生产出来的造型面、直线面、凹槽、弧线面等都有少许误差。再加上经仿型机加工后的产品残留有很深的锯片痕迹，故要使造型面、产品形状、直线、弧线面等保持一致，便要经拼装工序后将产品放在拼装工作台上，用手磨机磨磨削达到要求。 将花线与花线相接拼接得吻合，需着重注意的以下几个方面： 1、颜色排列：按照产品拼装图的要求，将花线按顺序依次排列到位，再用喷水器在每块线条上喷水，以显示颜色是否一致。如颜色有差异，要及时调换；调整要按部位、区间来调配；颜色差别特别严重的则要重新安排加工。 2、造型面：造型面是花线（线条）的重要部位，线条的美观直接瓜在造型面上，是根据客户及设计师而制定的产品。造型面的美观给装饰带来高雅、豪华、气派，所以在拼装时一定要仔细核对图纸尺寸，核对准确后，将产品的造型面按图纸：1做成模具，将模具放在产品的首尾端头核准并划线，将产品与模具有误差的地方进行加工，再将造型面明显的凹凸不平、水波纹修整好。 3、直线度：将拼接的产品保持在同一条直线上，使产品间存在尺寸误差，形状误差表现出来。尔后用墨斗盒在需拼接的产品首与尾端拉直线并弹出需要修整的画线，修整成一条直线，再用1000mm的标准直线尺来检验产品的直线度。 4、垂直度：指产品正面与侧面呈直角90°，拼接线条相接如果垂直度有差别，将会出现产品与产品交接片不吻合、不美观。如何解决这一问题，需在拼装是用平尺来测得产品的垂直度，如果垂直度有误差则用记号笔则标示，用手磨机来修整。 5、接头的吻合：指产品与产品相接片的连贯性，过渡自然。将上一块产品的尾端与下块产品的首端拼接后，将拼接片的高低、凹凸不平、造型面的差异，用手磨机修整到位，拼接的缝隙要尽量小（0.1～0.3mm）。须注意：将接头修整吻合后，后用70＃砂轮在产品的尾端与相接处产品的首端处200mm范围内进行研磨的，这样才能磨光产品的吻合。 6、产品的转方向（转头方）的加工：指该产品的侧面需要裸露在外面，需要将正面的造型面按模具开关在侧面用手式加工出来，体现出正面与侧面的造型形状一致，正面与侧面的转方向过渡自然，产品的转方向有左、右方向；有外转方向与内转方向之区别。 7、先切角后拼装：指拼装的一组产品需要切角45°或任意角度，如门套、腰线等，须先切角后拼装，如果先拼装后切角，切角后的造型面与相拼接的造型面有明显的接头不吻合，还需再经拼装修整。 8、双面门套的拼装：指施工场所正面与背面（外面、界面）都是门套，这种产品加工度要求高，须从开料处控制好产品的厚度，如厚度误差大）2～4mm），须在拼装时注意将造型面（正面）的侧面用墨斗盒弹线并在产品首尾端画出一条直线 ，修成厚度一致的产品，因双面门套正面、背面、侧面都是外露的，双面的侧面一般都有20～30mm厚的板材相连接，故要保持门套的侧面拼接都在同一条直线上，须将厚度修整，双面门套侧面不允许有缺棱掉角现象出现。 9、凹槽的加工：指造型面有凹槽加工。凹槽的大小、深浅与产品的美观有直接因素，因和产品的用途，设计联系在一起，凹槽的加工应在仿型机上控制好。 10、拼接产品的编号：拼装产品加工完后，将产品按照拼装图预拼，在产品的背面从左至右按顺序编号，以利于在施工现场安装。
平面磨床趋势—向成形磨转变
当今平磨的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说，平磨是磨床类机床中演变潜力大的一种机型。我国平磨制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成我们自己特色的技术和产品。 一、平面磨床发展趋势 1．从规格上看，以小型平磨为主。台面宽200mm以下的几乎占50%，小规格机床的运输及布展比较方便；国外平磨不分普通、精密、的精度等级，相对小规格机床，精度容易做得很高；在国际市场上，中、小规格平磨的潜在需求很大。 2．从控制上看，70%以上的为数控型，有单轴、双轴及三轴数控，多达五轴控制，尤其是400以上的大规格机型，全为数控型。由于技术水平的发展导致功能变化，平磨已从传统的平面磨向成形磨转变，常规控制已难以实现功能的要求。数控平磨已形成一个市场潮流。 3．从功能上看，50%以上的平磨不仅仅用于水平平面加工，而且转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨为基础变化而成的五轴联动磨削中心，可实现非平面型复杂曲面的磨削；Unison、Trutech公司的柔性磨削系统，可实现成形、无心、外圆、工具、轮廓等磨削工艺；还有裕福、Parker公司等的快速抖动磨等，反映出平磨是磨床类机床中演变潜力大的一种机型。 二、发展呈现四大变化 1．高速、复合、、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。复合，已从原来的为复合而复合转为从实用考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，定位精度＜2μm，重复定位精度≤±1μm的机床已比比皆是；从主轴转速来看，8.2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。 2．模块化的设计在机床制造中已应用得炉火纯青。横向系列、纵向系列、全系列、跨系列的模块化设计，无论是大隈、牧野等为代表的日本机床，还是Haas、Cincinnati等为代表的美国机床，外形上看好象完全一样，但功能则完全不同，所构成的模块很多则是通用的。 3．全自动的概念已发生变化。传统的全自动机床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上、下料，而现在采用真正意义的多关节串联式机器人，来实现工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范围加大，组线的灵活性加强，同时辅助配套的机械大大减少。 4．环保要求越来越高。在展出的展品中，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，没有切屑或切削液外溅的现象。另一方面，大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出，亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。 三、根本在于设计创新 1．平磨是磨床类机床中发展潜力大的机床。在完成传统的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础，可以演变成外圆、曲线、工具、无心等磨床，如k.o.lee公司的C1020N2外圆磨床和B6062PC2工具磨的基础就是平磨。我国应在完成平磨规格系列的完善后，跳出传统的平面磨削的思维转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上去进一步发展，形成具有我们自己特色的技术和产品。 2．模块化设计将是贯穿产品设计全过程的一条主线，无论是机床技术发展的潮流还是市场竞争的要求；无论是降低成本的需要，还是提高产品质量的需要，都要求我们在今后产品的开发设计中，切实做好模块化设计工作。 3．世界机床工业的发展，根本一点是设计创新理念的发展。传统的金属切削原理，用一种全新的现代设计理念，结合的控制技术，正在推动机床技术发生重大变化。
破损污染的石质文物如何养护
限于石质文物的种类繁多，材质复杂，我们仅就考古发掘中常遇到的，不同类型的可移动石器的保护处理方法作一简述。各地在历年的考古发掘中，出土的诸如，原始社会的磨制的石斧、石铲、石刀、石锄等，以至历代的石雕艺术品、造像、碑刻、墓志铭等。出土时多有不同程度的破损污染破坏。石质文物因受地下埋藏环境的污染，不浸蚀盐类的结晶作用会发生粉化、变色、生霉、起甲、酥碱破裂，蚀孔等破坏。由于石质不同处理方法不一样，出土后的检测可在石面上滴上一滴浓盐酸，观察有无发泡反应。碳酸钙类石质对酸是极敏感的，如有发泡反应切不可用酸类溶液处理，应选用中性或弱碱性的溶液处理。而属硅酸盐类石质则无明显反应，若有难溶盐类沉积物，可用弱酸类溶液软化。古代雕刻的艺术品所用天然石材种类很多，这里仅就主要几种材质的洁除处理方法作一介绍。属同一类的花岗岩、玄武岩，石质坚硬无孔隙。器物出土后多处于稳定状态。花岗岩含有66％以上氧化硅，是一种酸性岩石，玄武岩则是一种盐基性岩石，氧化硅含量不到52％。在恶劣的地下环境中，表面会沉积一层碳酸类或氧化铁和氧化硅等物质的黑色硬壳。洁除工作可用硬毛刷沾9:1的四氯化碳、甲苯溶液刷洗，使黑色硬壳软化后再清除，然后以蒸馏水冲洗药液，可溶性盐类的去除，可在细流水中校长时间浸洗再用蒸馏水加热在45℃左右浸泡，放入超声波清洗器中，可以快速洗除。后以微晶石蜡渗渍封护。砂岩和灰岩都是比较多孔的，表面腐蚀主要是由可溶盐类的结晶形成硬沉积物，看上去仿佛是从毛孔里渗出的纤维晶状体。会使石面雕饰，文字模糊难辨认。洁除办法可用流动水浸洗，然后以硝酸银滴定法测试氯化物的排出含量，直至测不出为止。用纸浆将石面贴严，纸浆的水分被石头吸收，纸浆层外面干燥，内面略有收缩，石头面上就会被盖上一层多孔物质，石头吸收的水分溶解的可溶性盐类，到一定的时候，向外挥发在纸浆内形成盐壳，纸浆壳在20天左右换一次，反复处理2～3次，会把可溶盐类吸净。石面酥解或有贴金彩绘情况，先加固，可用各50％的乙酸戌酯和丙酮溶剂配2％的硝基纤维素溶液，给石面涂刷加固，把酥松的砂粒粘紧，彩绘固定后，采用纸浆包糊法提取可溶盐类物质。难溶盐壳则可用5％的稀盐酸作局部软化，而后机械方法剔除。依我们前面介绍的，需用酸试验，如为碳酸钙类石质慎用酸液处理。如酸类软化盐壳，可先将周围石面用清漆或树脂封护。如难溶的石膏、硫酸钙类玻璃结晶状盐壳，可用电烙铁给盐壳加热，使结晶石膏物质受热膨胀解体，但温度控制得不可过高。灰岩类石器受热过度会生成石灰，不可用此法。大理石是一种灰岩变质而来的，切不可用带有油脂和酸类的溶液洁除，清洗剂可以采用中性溶液。如氨皂液，用100ml蒸馏水配10g医用软皂和l％的氨水。另外，还可以采用2％的硼酸或2％的氯亚明，以及5％～10％的氢氧化胺溶液清洗大理石质的文物器表。器面坚硬锈壳可用清漆将周围封护，弱酸软化锈壳后机械方法剔除，洗去酸液，去除周围的清漆。严重风化酥解的石雕刻文物，采用化学加固封护时，要按以下几条要求去做。，加固材料对酥化层加固应有较深的渗透力，才能确保石器的有效保护。第二，采用的保护材料加固后的石器应具有较好的透气性和防水性，确保石质内空气、水分可以透出来，有一定的“呼吸”能力，第三，所用材料不应有亮光感，不然会改变石器外观。第四，耐老化性能好。大理石质文物常会出现表面严重腐蚀呈呆板的白色粒状化，用手指可以掐落石粒。这类器物可用红外灯烘烤，灯的距离在1m以上，趁热涂微晶石蜡与石油醚软膏。软膏即熔化，被疏松和多孔石质吸收，石油醚被挥发掉，继续涂至石蜡不再吸收为止。对于剥蚀成不成形的酥松结晶体，可以用氢氧化钙溶液浸渗进孔隙内，每隔几天渗一次共处理三次。干燥后用10％的可溶性干酪素加固形成一层酪酸钙和碳酸钙薄膜使粉化石粒凝结起来。质地疏松的小件石刻艺术品，可用减压法浸渗。将器物用有机溶剂稀释的聚甲基丙烯酸酯类液中浸泡，然后放在真空干燥器内处理，开启真空泵，造成干燥器内减压，使气泡从浸泡溶液的石器中排出，直到气泡完全停止，风化严重的石雕件也可以用有机硅材料加固，以甲基三乙氧基硅烧和甲基氧基硅烷单体配制成的乙醇溶液，再加上固化剂、促进剂。渗固后石质表面孔隙度好，透气性能好。轻微风化的石器，可以用氢氧化钡水溶液浸渍石雕，50℃的恒温液中浸泡1昼夜，取出后让其自然干燥，空气中二氧化碳与氢氧化钡作用，石器表面会生成坚固的可溶性碳酸钡，经处理后的石器表面会增加强度，表面不再酥化掉粉。还有一种醋酸纤维素也可以用来加固酥粉石面。先用苏打液煮洗掉废电影胶片上药膜，再用醋酸溶解洁净的胶片，然后配成2％～3％的溶液，以此液浸涂加固。石雕艺术品，出土时破碎、残损器物的粘接，通常采用GJ301快干胶，树脂、热熔胶、聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯类材料，丙酮稀释粘接。修补剂常用：纤维素加熟石膏、颜料；丙酮、乙酸戌酯混合，10％硝基纤维素，拌300目白砂粉，调成油质膏；以丙酮、聚醋酸乙烯酯乳液加岩石粉及无定形二氧化硅、颜料，调成修补膏，刮填修补石器的粘接缝和残缺面。
最近来访记录
