菏泽大理石浮雕影壁墙

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石材荒料开采新工艺

二十年的，中国石材深加工已初具规模，其中包括从意大利等发达国家引进的各种开采加工设备。切割、打磨、成型、雕刻等的流水作业线已基本完善，自行研制生产的国产加工设备也实现了机械 化生产，使石材的后期加工达到一定的规模和质量，但必需指出目个关键的矛盾是前期荒料的开采设备技术还是十分落后，严重供应不足，即使是印度、巴西、土耳其等世界石材储能大国也都是如此。目前我国石材荒料的开采，就目前实施的开采工艺而言，大致有以下几种方法： l、爆破法：用风动凿岩石机(手持式或配支架)钻凿炮眼，用黑火药爆破。其优点是成本低；缺点是黑火药爆破资源浪费，成材率极低，且不安全。 2、膨胀法：用风动凿岩石机(手持式或配支架)钻凿炮眼，装膨胀剂实现静态爆破，取出方料。其优点是膨胀剂成材率相应提高；缺点是效率太低。 3、火焰切割法：用火焰喷射，靠高温熔化岩石石晶粒，切割成型。其优点是成材率提高；缺点是目前成本太高，不适应小块分割。 4、绳珠切割法：用绳珠往返拉锯，摩擦磨损割裂岩石层切出荒料。其优点是成材率高；缺点是目前成本太高，花岗石开采困难。 上述几种主要施工方法均可实现荒料的开采，但不是效率低、能耗大、爆破力难沂。

石材荒料质量是石材成品质量好坏的关键因素

＂巧妇难为无米之炊,＂即使是聪明能干的妇女，没米也做不出饭来。比喻做事缺少必要条件，很难做成。而做石材圆柱呢？同样是没有好的荒料是根本做不出好的产品 来。　　未来石材的主要发展方向是定制化、环保化、简约化的。随着消费者对个性化产品 的需求不断加大，家居定制行业发展迅速，从石材，到整体家居产品 ，定制化产品 和化的服务已渐渐得到消费者的认可。在石材装饰中，舒适度与文化感逐渐成为人们越来越看重的要素，而简约风格的石材在更大程度上刚好符合了现代人的这些追求，特别是既时尚有的简欧风格，美观又实用。　　由于石材荒料是一种天然的产物，其颜色和纹理结构千变万化，所以一定要挑选在市场行的颜色和花纹，还要选择质量，缺陷少甚至没有缺陷的荒料，同时也正是由于石材荒料的天然性，使得要寻找到无暇的荒料是不可能的。在选购外国荒料时要有丰富的荒料分析经验，能够从石材表面的迹象分析其内部的结构，还应该对国内国外荒料的价格行情有一个充分的了解，能够结合荒料的质量判断其价值。还应该熟悉石材的生产加工工艺，能从荒料的结构，分析出板材的质量，分析出荒料的利用率。还有人们对家居健康越来越重视，消费者在装修时也越来越关注家居健康，尤其是老人和小孩居室的装修，对安全健康的要求更为严苛；因此，与装修更大关联的甲醛释放量已经成为人们衡量家居环保的一个重要指标。

石材机械部件之横梁导轨技术工艺

石材机械 横梁导轨常见的设计有两种组合：是双三解形导轨组合。这两种组合都是开式导轨组合，三角形导轨的导向性能随顶解α的大小而不同，α解越小导向性越好，但是当α角减小时导轨面的当量摩擦系数越大，通常限三角形导轨的顶角α为90°，对于重型、大型石材机械 ，由于载荷较大，可取α＝110°～120°。当三角形导轨面有了磨损时，工作台自动下沉，补偿磨损量，矩形导轨具有钢度高，加工、检验和维修都比较方便的特点，但导向性差。双三角形导轨的导向性和精度保持性都高，但是由于超定位，加工、检验和维修都比较困难。石材机械 工作环境恶劣，石粉尘、水雾、金刚石颗粒在切削过程中容易飞溅在导轨表面上，由于锯切属于重载切削，使得导轨面磨损加剧。目前石材机械 仍有部分横梁采用双三角导轨设计，目的是补偿导轨磨损，在设计加工导轨时应满足以下的要求。　　1、导向精度　　导轨在空载运动和切削条件下运动时，都应具有足够的导向精度，导轨运动的准确度，这是导轨工作质量的前提。影响导向精度的主要因素有：导轨的结构形式，导轨的几何精度和接触精度，导轨和基础件的刚度，导轨的油膜厚度和油膜刚度，导轨和基础件的热变形等。　　（1）几何精度　　直线运动导轨的几何精度一般包括：导轨在竖直平面内的直线度（简称A项精度），导轨在水平平面内的直线精度（简称B项精度），两导轨面间平行度也叫扭曲（简称C项精度），在A、B两项精度中都规定了导轨在每米长度上的直线度和导轨全长的直线度，在C项精度中，规定了导轨在每米长度上和导轨全长上，两导轨面间在横向每米长度上的扭曲值。上述A、B、C三项精度的公差，可参考有关机床精度检验标准。　　（2）接触精度　　精刨、磨削和刮研的导轨表面，接触精度按JB2278-78的规定，采用着色法进行检查，用接触面所占百分比或25×25（mm）面积内的接触点数来衡量。　　2、精度保持性　　精度保持性主要是由导轨的耐磨性决定的，它与导轨的摩擦性质、导轨和材料、工艺方法以及受力情况等有关。另外，导轨和基础件的残余应力也会使导轨发生蠕变而影响导轨的精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损，提高耐磨性以保持精度是提高机床质量的主要内容之一，也是科学研究的一大课题。提高耐磨性的因素有很多，提高耐磨性应从设计、工艺、材料、热处理、使用等各方面综合考虑。这里主要从设计角度来进行分析。从设计的角度提高耐磨性的基本思路是：尽量争取无磨损；在无法避免的磨损时尽量争取少磨损、均匀磨损、以及磨损后能够补偿，以便提高使用期限。

石材机械导轨设计原则与加工工艺

随着石材行业产品 深加工的需要，加工精度在不断提高，形成对石材机械 性能的要求也在不断提高。为满足市场的需要，加强开发适应市场的新产品 以满足需求。石材机械 中具有代表性的产品 桥式切石机以其加工精度高，故障率低，操作方便，适应范围广而深受广大用户的青睐。笔者就桥式切石机中影响加工石材精度关键机械 部件横梁导轨的设计原则与加工工艺，提出一些个人看法，供同行参加。 －石材机械 石材机械 横梁导轨常见的设计有两种组合：是双三解形导轨组合。这两种组合都是开式导轨组合，三角形导轨的导向性能随顶解α的大小而不同，α解越小导向性越好，但是当α角减小时导轨面的当量摩擦系数越大，通常限三角形导轨的顶角α为90°，对于重型、大型石材机械 ，由于载荷较大，可取α＝110°～120°。当三角形导轨面有了磨损时，工作台自动下沉，补偿磨损量，矩形导轨具有钢度高，加工、检验和维修都比较方便的特点，但导向性差。双三角形导轨的导向性和精度保持性都高，但是由于超定位，加工、检验和维修都比较困难。石材机械 工作环境恶劣，石粉尘、水雾、金刚石颗粒在切削过程中容易飞溅在导轨表面上，由于锯切属于重载切削，使得导轨面磨损加剧。目前石材机械 仍有部分横梁采用双三角导轨设计，目的是补偿导轨磨损，在设计加工导轨时应满足以下的要求。 1、导向精度 导轨在空载运动和切削条件下运动时，都应具有足够的导向精度，导轨运动的准确度，这是导轨工作质量的前提。影响导向精度的主要因素有：导轨的结构形式，导轨的几何精度和接触精度，导轨和基础件的刚度，导轨的油膜厚度和油膜刚度，导轨和基础件的热变形等。 （1）几何精度 直线运动导轨的几何精度一般包括：导轨在竖直平面内的直线度（简称A项精度），导轨在水平平面内的直线精度（简称B项精度），两导轨面间平行度也叫扭曲（简称C项精度），在A、B两项精度中都规定了导轨在每米长度上的直线度和导轨全长的直线度，在C项精度中，规定了导轨在每米长度上和导轨全长上，两导轨面间在横向每米长度上的扭曲值。上述A、B、C三项精度的公差，可参考有关机床精度检验标准。 （2）接触精度 精刨、磨削和刮研的导轨表面，接触精度按JB2278-78的规定，采用着色法进行检查，用接触面所占百分比或25×25（mm）面积内的接触点数来衡量。 2、精度保持性 精度保持性主要是由导轨的耐磨性决定的，它与导轨的摩擦性质、导轨和材料、工艺方法以及受力情况等有关。另外，导轨和基础件的残余应力也会使导轨发生蠕变而影响导轨的精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损，提高耐磨性以保持精度是提高机床质量的主要内容之一，也是科学研究的一大课题。提高耐磨性的因素有很多，提高耐磨性应从设计、工艺、材料、热处理、使用等各方面综合考虑。这里主要从设计角度来进行分析。从设计的角度提高耐磨性的基本思路是：尽量争取无磨损；在无法避免的磨损时尽量争取少磨损、均匀磨损、以及磨损后能够补偿，以便提高使用期限。中国石材－ －操作工艺 1）先谈谈争取少磨损 （1）降低压强 降低压强可减少单位面积上承受的摩擦力，可采用加大接触面和减轻负荷来降低压强。例如：提高导轨面的直线度和细化表面粗糙度，可增强实际接触的面积，适当加宽导轨面和加长动导轨的长度，也可加大接触面，但与动导轨所在的支撑件的刚度相适应。否则受载后变形大，接触不均，增大局部压强，导轨虽宽虽长也不起作用。此外，导轨加长加宽也会增加工艺上的困难，减轻导轨的负荷还可采用卸荷的办法。 （2）降低摩擦系数 用滚动摩擦副代替滑动摩擦副，则摩擦系数大大降低，磨损可大为减少，但目前在石材机械 中使用较少。在滑动副中，正确选择润滑油，使摩擦性质成为混合系数，也可减低摩擦系数。此外还要注意保持润滑油的清洁，不清洁的润滑油会导致过大的磨料磨损，循环润滑不仅能足够的润滑油而且还能起能冷却和冲洗作用。为了使润滑油在导轨面上均匀分布，充分的润滑效果，在导轨面上开出油沟。正确选择润滑油的黏度可有效地降低摩擦系数。导轨润滑油的黏度可根据导轨的工作条件和润滑方式选择，例如：低载花（压强〈0.1MPa）高，中速的中、小型石材机械 进给导轨，可采用20＃机械 油；中等载荷（压强〉0.2MPa）的中、低速机械 导轨（大多数机械 的进给导轨属此条件）可采用30＃机械 油或40＃机械 油；重型机械 （压强〉0.4MPa）的低速导轨，可用40＃、50＃或70＃机械 油；易被脏物污染的导轨，应采用黏度较低的润滑油，以免脏物聚集而损坏导轨。 （3）正确选择摩擦副的材料和热处理 适当选择摩擦副的材料可降低摩擦系数，热处理可提高抗磨损能力。 （4）加强防护 加强防护是提高摩擦副耐磨性的有效措施，可避免灰尘、磨料屑、水雾等进入摩擦副，防止或减少导轨副磨损的重要方法之一，就是对导轨进行防护。据统计，有可靠防护装置的导轨，比外露导轨的磨损量可减少60％左右。在设计和选定导轨的防护装置时，应考虑下列要求：更好能使导轨面封闭起来，与各种磨料隔绝；如果不能封闭，防护装置应能将落在导轨上的尘屑较地排除，以防进入摩擦副；装置应有防冷却液浸蚀的能力；在结构上应便于装卸以清洗导轨方便，还应具有一定的强度和刚度，尤其是重型机械 的导轨防护装置更应注意。此外，还要考虑制造容易，成本低，寿命长外形美观等因素，现介绍几种常用的防护方法。 刮板式 这种方法能刮除落在导轨上面上的尘屑，属于间接的防护装置。 盖板式盖板式防护装置多数是将盖板固定在动导轨的两端，当工作台移动时，盖板把将要外露的导轨面盖住，以防止切屑掉在导轨面上，这种装置通常与刮板式防护装置同时采用。 伸缩式 当动导轨移到极限位置时，一侧的防护板全部拉开，另一侧全部迭起。这种装置可以把导轨面全部封闭，在两层盖板之间还有橡胶或塑料垫，因而防护可靠。还有一种手风琴式伸缩防护装置，一般用皮革，帆布或塑料（人造革）制成，结构较简单，防护效果好，但容易损坏寿命短，成本也较高。 2）其次是争取均匀磨损 磨损是否均匀对零部件的工作期限影响很大，例如横梁导轨，如果磨损是均匀的，则对加工精度一般影响不大，而且可以补偿。磨损不均匀的原因主要有两个：在摩擦面上压强分布不均，各个部分的使用机会不同。争取均匀磨损有如下措施：力求使摩擦面上的压强均匀分布，例如导轨的形状和尺寸要尽可能对集中载荷对称，尽量减少扭矩和颠覆力矩；支撑件有足够的刚度；回转运动导轨不宜太宽，以免线速度相差太大；摩擦副中全长上使用机会不均的那一件硬度应高一些。 3）还有一点是磨损后应能补偿磨损量 磨损后间隙变大了，设计时应考虑在构造上能补偿这个间隙，补偿方法可以是自动的连续补偿，也可以是定期的人工补偿。自动连续补偿可以靠自重，例如三角形和V形导轨，定期的人工补偿可用粘贴聚四氟乙烯塑料，闭式导轨靠调整压板等。 常见的磨损形式有以下几种： （1）磨料或硬粒的磨损 这种磨损经常发生在边界摩擦和混合摩擦状态。相对滑动的摩擦副之间的磨料（或硬粒）主要来源于：微观状态下不平的摩擦表面高点，在相对运动中被剪切下来而留在摩擦面之间，随着润滑油的进入导轨面间的硬颗粒；由于防护不好使落在导轨面上的切屑微粒进入摩擦副之间，在摩擦副之间微粒的受力可分解为垂直于摩擦面和沿摩擦面运动方向的两个分力，垂直分力将磨料压向金属表面，力越大和磨粒越硬时，被压入得越深；沿摩擦面的分力，将使磨粒与金属表面产生相对滑动，“切削”导轨面，使摩擦面产生“划伤”或出现“沟痕”。磨料的硬度越高，相对滑动速度越大，压强越大，对摩擦副的危害也越大。磨料磨损是难沂。

石材机械装配组装的13大要点

要石材机械 产品 的装配的质量，按照规定的各种石材机械 产品 装配技术要求去操作。不同的石材机械 产品 装配技术要求虽不尽相同，但在装配过程 中有许多工作要点是共同遵守合同的。　　1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。　　2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。　　3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。　　4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线在同一平面内，并且互相平行，应有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。　　5、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，接合面接触紧密、平整、不歪斜。　　6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。　　7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。　　8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查;轴承装配时，无型号的一端应朝里，靠轴肩方向;套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，端面与轴垂直，防止安装倾斜。　　9、螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置;双螺母防松;弹簧垫圈防松;开口销防松;止动垫圈防松圆螺母与花垫防松;对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应螺母。　　10、做到边装配边检查。　　11、认真做好开车事前检查工作。例如：检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。　　12、认真做好启动过程的监视工作。机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定，才能试运转。　　13、按各种石材机械 产品 的验收条件进行试运行，检测有关项目。例如：走刀速度和行程的调整与测试，升降运动行程调整，主轴旋转精度的测试等。

石材加工产生的石渣石粉的利用

随着石材产业不断发展壮大，石材加工企业 的剩余（下脚料、边角料）越来越多，尤其是石材锯解后产生的石粉，虽然采取了循环水处理及二次沉淀，日积月累，废料、石粉堆积成山，长时间不但占压土地，还严重污染环境，现已成了长期制约企业 发展的一大痼疾。　　而且随着节约资源保护环境的观念的深入，国家对企业 的环境保护也提出了更高的要求。石材协会按照国家环保及有关部门的要求也多次召开研讨会议，今后将加大天然资源的开发加工和保护，这充分说明：治理污染、优化环境、节约资源，是当前石材行业加快产业结构调整、转变经济增长方式的关键。　　那么要怎么把石材生产产生的废料、废渣、石粉变废为宝呢？　　虽然我国石材行业对石材废料的利用研究的时间不是很长，不过我国的石材从业人员已经研发了多种石材废料、废渣以及石粉的利用方法。　　下面介绍一下国内主要石材废料、废渣和石粉的利用方式：　　1.用于生产人工砂、铸造用砂和防水材料油毡脱粘粉等，用于钢件铸造，易脱膜、铸件光滑。　　2.化工产品 的填充剂以及油漆填料，建筑装饰粉刷等等。　　3.代替苏打，用于制革，石粉代替大苏打可为皮革酸，代替小苏打可增高烙鞣碱度。采用这一工艺，可降低劳动强度，提高经济效益。　　4.用于生活用煤的助燃剂和脱硫剂，在生产用煤中加入5%-10%的大理石石粉，不仅可以节约用煤，而且可以助燃，减少二氧化硫气体逸出，改善室内外环境。　　5.制作电焊条时加入石粉，可起造渣作用，防止溶池及电弧中进入氧和氮。　　6.石材加工中的各道工序所产生的废石浆，经过沉淀、脱水、烘干，可作水泥原料和柏油路面填充料，也可以做化工燃料填充剂等。　　7.在石渣中加入适当的水泥、固化剂、小石子经搅拌压胚。可制成新型墙体材料。　　由此可见天然石材废弃物的综合利用其前景还是非常的好的。在石材行业整体进入到微利石材的今天，只要善于创新，同样还是可以产生良好的边际效应的。