双鹤预混料机组,铁岭小型预混料加工设备用途

预制构件生产设备采用环形的方式进行生产，3500*9000（mm）模台共60张，构件采用立位养护仓进行养护。生产线按照模台清理、画线、装边模、喷油、摆渡、布料、振捣、表面整平、养护、磨平、养护、脱模的生产工序，可选用自动/手动两种控制方式进行操作。

全混合粮饲料制备机具有如下特点：
　　1、该机是在消化国外技术基础上开发出来的新一代牛场饲养设备，能将各种干草、农作物秸杆、青贮饲料等纤维饲料和精料直接进行混合饲喂。
　　2、移动式可直接用拖拉机牵引、边移动边混合，直接抛撒在牛场内饲喂，节省时间和劳动力。固定式采用电机驱动、安全可靠，运营成本低。
　　3、带有自动称重装，添加量随时设定。
　　4、充分利用各种饲草及农作秸杆，不破坏纤维质成分使饲料的能量效率大化。
　　5、饲料混合均匀度高，能量摄取均衡，提高产奶量。
　　6、提高饲养场生产管理水平和生产效率，降低工人劳动强度。
　　7、改善饲养环境，提高饲养场空间利用率。
　　8、即适合于大中型饲养场，也适合于农家规模饲养场。
　　9、可提高奶牛泌乳量的5%-15%。
　　10、无论卧式或立式搅拌机均采用加大机座号星轮减速机，性能可靠，使用寿命长。刀片为材质制成，使用方便，坚固，降低了维修成本。

主要性能特点：
◆备有直径2-20mm多种孔径模具，适用不同物料造粒，达到**效果。
◆采用挤压造粒，抛光整形新工艺。减小磨檫，降低能耗产量提高，操作方便。
◆配有超载保护设施，均匀无阻，噪音低，使其运转更安全可靠。
◆采用大直径调质器，颗粒更光滑，硬度更适中，成型率达98%。
◆采用调速喂料，准确控制喂料量，以适应不同物料，不同颗粒直径的生产需要。
◆颗粒成分均匀，外形整齐，表面光滑，颗粒密度大，便于储存和运输。
◆可加工含水量较高的鲜活饲料。

混凝土预制件生产设备，采用、高结构强度的成型模具，在经过自动布料机将混凝土浇注在里面,再经过振动台的振捣后,经蒸汽养护窑养护，使构件强度≥75%的设计强度时，再进行脱模处理的生产工艺，而空模具沿回模输送线自动返回，在回模输送线上设置了清理、喷脱模剂、划线、安装模具侧板、安装钢筋桁架、检测等工位，形成了自动化环形作业，将信息技术引入施工过程，实现施工组织信息化，工作流程科学化，技术管理规范化，运用机器作业代替手工作业。

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。