车库坡道融雪化冰加热电缆施工做法

电伴热系统是安装在绝热材料和管路表面中间，运用电加热来贮水全过程中流失的发热量，以保持温度在的范围之内，起到防寒的目地。在实际生产和生活中会相应的产生废水，这些废水无论是工业还是民用产生的，均是无法进行回收利用的，把废水经过净化处理后达到标准才可以进行排放。工业废水更是如此，特别像是一些化工类的，但是也不用担心，这些废水是有固定排放点的。工业废水排放的时候在冬季是比较容易遇到冻结的情况的，这是无法进行净化及排放的，需要进行防冻保温处理，来维持废水管道畅通所需要的温度，在选用电伴热保温时，由于电伴热型号不一样，所以选型比较关键的。

电伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在化工厂中一直被广泛应用,其工作原理是伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换,补充被伴热管道的热损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。参考了电伴热的标准,介绍了电伴热的技术优势及蒸汽、热水伴热方案的缺陷,并就仪表管道采用电伴热的电缆种类和实际伴热应用方式进行了论述。在化工厂的电伴热方案中,应根据实际情况,选择理想的伴热方案,合理投资,获得综合效益。

自调控电热带是新一代带状恒温电加热器。其发热原件的电阻率具有很高的正温度系数“PTC”(Positive Temperature Coefficent)且相互并联。在结构上，自限温电热带分为基本型、防爆型、防爆防护性、防爆防腐型；基本型电热带适合普通区域的管道保温；防爆型电热带适合电厂等易爆区域的管道保温。防爆防护性电热带适合室外暴露在空气当中的管道保温。而防腐自限温电热带外护套由氟塑料构成，具有很强的防腐蚀性功能，可以抵御外来腐蚀性物质的侵袭。

电热带的基本功能就是限能，当线路中的能量流通，发生异常情况时，会立刻控制线路中能量传输，让能量大小维持在一个安全可控制的范围之内。这样就让安全隐患消除在萌芽阶段，让现场始终处于安全无隐患的工作状态中，确保了仪器的安全和生产的有效进行。另外，为了确保现场安全性得到更好的保障，电热带对于线路中的检测和控制系统，有非常强的保护功能，提高线路的抗干扰性，就为工作人员提供了更加准确的数据参数，让工作人员能够及时的快速的发现线路中可能出现的问题。电热带的内部结构中对自身也有很强的保护功能，这样大大的方便了人员的检查和维修工作，提高了工作效率。

水箱保温工程的应用越来越广泛，在冬天天气寒冷的情况下，为了考虑到水箱的使用效果，我们需要进行水箱保温工程。电伴热在其中就发挥着重要的作用，我们就来分析在安装过程中的注意事项。
  1、电伴热系统接线时需电伴热带与各防爆电器附件正确可靠连接:附件安装要紧固件和密封件，防止松动和进水。电热带安装电源配线为五个系统回路，以达到分路节电控制效果。
  2、安装电热带时，先用铝胶带把电伴热带粘贴覆盖在管线外壁上，然后每隔0.6米左右用耐热胶带将电热带沿管道径向固定4/3圈，使电热带与管道紧贴，以提高传热效率。
  3、水箱的每根电热带都安装在水箱下半部。沿着水箱平行方向安装，电热带安装时要注意避开活动管托:在管道附件(如法兰、阀门和过滤器等)上安装电热带时，需考虑到附件的可拆性，且电热带自身又不被破坏;电热带不能装在法兰底部，防止法兰泄漏时污染。

电伴热管道防冻：这一防冻方式，是目前较为推荐的一种冬季管道防冻方法，使用较为干净的电能作为源动能，使用方式简单，安装也容易，只要在管道上安装一根电伴热带就能解决所有问题，为热能补偿原理，即水管损失多少热量，电伴热带补偿管道多少热量，耗能稳定，持续防冻，蓝鑫电伴热慎重推荐。在一些石油化工的车辆运输车上运输液体物料时，需要物料的温度，不然在常温或者是低温状态下，可能会出现凝固、结晶或冻结的现象，因此在运输过程中可以采用辅助加温的方式来维持介质所需要的温度，这时可以采用电伴热系统保温。

电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V"型，需使用配套的封头严密套封，防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离10cm，以防短路)，安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层需接地，绝缘阻值小能低于20M。按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况，设计安装。

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电伴热采用的是带状缠绕的方式来保温防冻，节省材料面积，而且可以充分的散热，非常的**，除开一些人为因素，只要定期进行排查，基本不会有什么问题，**系数很高。人为的定期排查很重要，有些管道有积水和破损，只有人为排查才能好好的进行修护和保养。电伴热带作为替代蒸汽伴热的一种新型的伴热防冻方案，以其安装简单，节能环保等优势逐渐替代蒸汽伴热，在生活中拥有了广泛的应用，也受到了人们的关注欢迎。为了能够电伴热带的正常工作，我们需要对电伴热带系统进行定期的维护和保养，以确保电伴热带系统能够正常使用。