梅州鸿福液压叉车生产厂家

电动液压托盘搬运车

※电动行走，液压起升；

※自重轻、车身低、操作轻、视野开阔；

※车架设计坚固，承载力强；

※起步平稳，电机输出轴电磁制动；

※大容量牵引电瓶，确保长时间工作。

全电动托盘搬运车

※电动行车，电动起升；

※操作轻巧，视野开阔；

※车架坚固，承载力强；

※无级变速，运行平衡；

※大容量牵引电瓶，确保长时间工作。

液压叉车可以说是生产车间运输搬运中不能缺少的设备，能够有效的帮助我们提升工作效率，而且操作方便快捷。
液压叉车主要依靠液压系统来完成工作，设备的工作装置配件和转向系统都是由液压系统来驱动完成的。所以液压系统的好坏会直接影响到叉车性能。液压系统一般主要是由动力来源、齿轮泵、高压油管、多路阀、起升液压缸、转向液压缸等控制阀部件组成的。工作原理是通过设备发动机驱动液压齿轮泵来生产高压油；液压油从油箱中吸出后，通过油管进入到多路阀，根据不同的工作情况，控制操作手柄来完成货叉的起升、降落和转向的动作。

液压叉车完整的液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助装置以及工作介质等部分组成，不同的配件发挥着不同的作用。
1、动力元件：为设备的液压系统提供高压液压油的动力元件部分，液压叉车普遍使用叉车齿轮泵作为动力元件，能够将叉车发动机的机械能转化为液压能，为液压系统提供动力来源。

2、执行元件：为设备的行走、转向和工作装置提供执行动作的液压马达与液压缸，这些液压马达与液压缸将液压泵提供的液压能转化为机械能，叉车设备的起升、倾斜液压缸，转向液压缸，牵引叉车上使用的转向液压马达及液压式叉车的驱动马达。

3、控制元件：主要用于液压系统能够正确、安全实现功能，在液压系统配件中会设置各种阀类，液压阀的功能是调节液压系统配件的工作压力、流量、流动方向，来满足工作装置配件的工作要求，一般叉车会配备有分流阀、下降减速阀和多路阀等。

4、辅助装置：为液压系统的工作提供辅助作用的装置，主要包含叉车油管、过滤器、密封件、冷却器、液压管路，这些装置的作用是帮助叉车完成液压油的储存、净化、输送、密封、冷却。缺少辅助装置，液压系统就无法正常工作。

液压叉车维修方法及故障原因主要有以下几点，由敝司维修师傅多年维修经验所总结，希望对大家有所帮助。液压叉车的液压系统常见的故障有起升跳动、货叉自行下降、门架自行前倾、起重量达不到额定值、起升可速度慢等。可以按以下的方法去维修。
1、起升跳动，现象，起升时，门架发生了跳动现象。出现这种故障的原因是起升液压缸中有空气、齿轮泵性能不良、换向阀动作不灵活、油液不干净。维修方法：可以松开起升液压缸上的放气螺塞，将起升液压缸内的空气放出；检查叉车所用油清洁度。如果仍然不能清除跳动，则要检查换向阀和齿轮泵的工作情况，如还是工作不良，应修复或更换。
2、货叉自行下降及门架自行前倾。现象，货叉升起后，自动下降或门架自动前倾。出现这种故障的原因是分配阀与阀芯与阀体之间磨损严重，油液自动流回油箱；液压系统有泄露处；起升、倾斜液压缸密封圈损坏而使前、后腔连通；单向限速阀损坏。维修方法有：检查各液压元件和各连接管路有无泄露，如有，应修复。如果只有货叉自行下降现象，则应检查单向限速及换向阀。如果只是有倾斜液压缸自行前倾现象。则应该检查倾斜缸密封圈或换向阀工作情况。如有损坏处，应该维修好或更换。
3、起升可速度慢，现象货叉起升时，速度太慢。故障原因：齿轮泵供油量不足够；安全阀失灵；起升液压缸磨损严重，使阀芯与阀体间配合间隙太大；系统中有空气；系统有漏油处。维修方法：检查各接头、各密封元件垫及结构内部有无漏油处，如有，则要更换；给系统放气，如果仍然不能排除，则要拆出检查下起升液压缸、齿轮泵及安全阀的工作情况，达不到技术要求则应该修配或更换。
4、起重量达不到额定值。现象，起升重量低，达不到额定值。出现这种故障的原因是齿轮泵损坏或漏油；安全阀压力过低；油管或起升液压缸漏油；起升液压缸变形或损坏；油箱缺油。维修方法：检查液压油箱是否缺油；检查各元件有无漏油处，查明原因后给予排除；要查看起升液压缸是否有变形；检查、调整安全阀压力大小。

电动液压叉车起升速度太慢或者不能起升
维修方法：
1、电动液压叉车油箱缺油，需要添补液压油或者全部更换；
2、电动液压叉车滤油器堵塞或液压油阀油路堵塞，只需进行清洗即可；
3、电动液压叉车溢流阀的压力不足，重新调节；
4、电动液压叉车油泵过度磨损产生内漏，直接更换；
5、电动液压叉车电磁、手动换向阀、单向阀、安全阀磨损或者密封件磨损老化，更换即可；
6、电动液压叉车起升油缸密封件磨损、老化、直接更换即可；
7、电动液压叉车液压油温长期过高液压油变质、粘度下降，而产生泄露，更换车辆内的液压油即可；
8、电动液压叉车控制开关内的微动开关松动或者失灵，复位开关弹簧松脱，锁紧螺丝即可；
9、升电动液压叉车降用直流接触器接线松动或者失灵。

叉车液压系统在制造、试验、使用和储存中都会受到污染，为了清除污染，使液压油、液压元件和管道保持清洁重要手段就是进行液压系统清洗。生产中，液压系统清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗，在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油，清洗时间一般为2-4小时，特殊情况下也不超过10小时，清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。