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RTV-2模具硅胶具有以下特点:
1、 相对于金属等材料,其属有弹性体,具有弹性,更易脱模。
2、 使用方便,两组份混合后室温下即可反应生成模具。
3、 根据加工及应应用需要,可治成不同粘度不同硬度的产品再通过变化催化剂的品种、用量、以及硫化条件可获得不同性性能的模具胶。
4、 有较好的物理性能,具耐热性,耐候性,电气绝缘性,较宽的温度使用范围(-60-300oC)等特点。
5、 不中毒,使用条件受限较小。
模具液体硅胶 灌模:一般用于母模形状简单硅胶模具的制作,其过程如下:
1、 固定已涂过脱模剂的待复制母模。
2、 将母模用木板或其它材料围成适当大小的模腔。
3、 将液体模具硅胶的两个组份按要求混合,搅拌均匀
4、 真空脱泡。
5、 将适量硅胶混合物倒入模腔中。
6、 真空脱泡。
7、 待硅胶固化不流动后,依外模厚度在模腔四周围适当大小的木板或胶板,使其密闭,再形成一个周长更大的模腔,并拆除里层模腔板。
8、 在新模腔内注入适量石膏糊,注满模腔。
9、 石膏固化后拆除模腔板。
10、硅胶可脱模后,拆除母模。待硅胶完全硫化,模具制作完成。硅胶模具就可使用了。
模具液体硅胶的硬度说明:
硬度是表征材料抵抗外物压入其表面能力的一个参数,其反应的是材料软硬程度,对应的是材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。表征硬度的方法较多,硅胶作为橡胶的一种,其硬度一般用绍氏硬度(Shore Hardness)来表征!对于硅胶,绍氏硬度是采用的静态挤压测量法,根据硬度范围的不同,使用绍A,绍C,绍D三得硬度计!分别对应HA,HC,HD三种单位,液体硅胶和固体硅胶常用的是绍A硬度计!
模具液体硅胶参数:
型号 外观 粘 度
(cps) 硬 度
(Ao) 拉伸强度(Mpa) 抗撕裂强度(KN/m) 伸长率(%) 固化剂添加比(%) 操作时间(h) 固化时间(h)
HY620 白色/半透明 13000 20±2 ≥2.8 ≥2.0 ≥400 2~3 0.5~1 2~5
HY625 白色/半透明 18000 25±2 ≥3.0 ≥2.5 ≥400 2~3 0.5~1 2~5
HY628 白色/半透明 25000 28±2 ≥3.6 ≥2.7 ≥420 2~3 0.5~1 2~5
HY638 白色/半透明 28000 36±2 ≥3.8 ≥2.8 ≥380 2~3 0.5~1 2~5
HY640 白色/半透明 15000 38±2 ≥2.8 ≥1.6 ≥260 2~3 0.5~1 2~5
模具硅胶需知:
1、固化剂加量1%时,2.5小时胶体还会流动,6—8小时可以脱模。
2、固化剂加量2%时,50分钟—1小时胶体还会流动,2—3小时可以脱模。
3、固化剂加量3%时,28—30分钟胶体还会流动,1.5—2小时可以脱模。
4、固化剂加量4%时,10—15分钟胶体还会流动,1—1.5小时可以脱模。
A:硅胶5kg /25kg /200kg B:固化剂250g /1kg /10kg 铁桶真空包装
·贮存期:12个月(密封状态、阴凉干燥处保存;禁太阳暴晒、高温烘烤)。
模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量好是内少外多。涂刷时待层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后好加如纱布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废)
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