50T吨三台联机一体式全自动硫化机热压成型模压机压塑橡胶机械

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50T吨三台联机一体式全自动硫化机热压成型模压机压塑橡胶机械

一、三联橡胶平板硫化机主要性能
▲本机为四柱式下顶式结构，主机由上横梁、下机座、活动平台、自动推拉装置、油缸组及立柱等组成。油缸组为柱塞结构，安装在下机座内。
▲机器工作时，柱塞自下向上运动合模，压制成型，自动合模具、并有自动保温、保压和排气功能，确保制品质量。本机配有油压动力源，供单机驱动之用。
▲产品硫化成型时，油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能及油泵停机延时，油路配置更为合理、可靠。
▲放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。
▲本机为双机单泵站结构，油泵双机中间，下机座为兼作油箱；液压及电器系统均有过载保护装置，使用安全可靠。
▲液压油缸应用了德国进口技术，密封可靠，寿命长。
▲本机电器箱紧固于主机的中间，设有双侧操作按钮，分别有硫化时间控制、电热温度控制以及液压补偿等功能。

二、本机特点
▲本机为三机头一体式硫化机，可单机或整机组一起操作
▲根据客户需求，每台单机下热板前方添加一个550*500（mm）的简易工作台，方便工人操作，提高工作效率

三、硫化机技术参数
产品型号：XLB-D0.50MN500*500
公称合模力：0.50MN
热板规格：500*500*60（mm）
热板间距：200mm
柱塞行程：200mm
工作层数：1层
主电机功率：2.2kw
加热方式：电加热
高工作温度：200℃
控温精度：≤±1℃
热板表面均匀性：≤±5℃
控制方式：手动控制
柱塞上速度：≥18mm/s
大工作液压力：16Mpa
柱塞直径：200mm

四、工作原理
橡胶硫化是一个由生胶变为熟胶的过程在这个过程中需要提供压力、温度及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30-60分钟不等.
▲关于硫化
生胶为类似粘土状可塑体其中含有一定配比的硫磺，通过加热、加压，在一定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。
▲硫化时间
指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。

五、硫化机组成
▲从功能分硫化机一般由四部分组成：
1、夹紧机构夹紧机构一般由机架及螺栓组成
2、控制系统控制系统由电控箱及一二次导线组成
3、压力系统压力系统由水压板及试压泵组成
4、加热系统加热系统由加热板及隔热板组成
▲从接头长度分类
1、标准硫化机
2、加长硫化机
▲一台标准硫化机的组成部件
主机机架螺栓加热板隔热板水压板配套附件试压泵高压软管 电控箱
一次导线二次导线
硫化机工具：棘轮扳手夹紧丝杠
▲加长型硫化机与标准硫化机的不同
1、加热板面尺寸不同
2、机架数量不同具体见下面参数表

六、硫化机使用注意事项
▲使用前要注意的工作
1、使用前需检查电阻值三相是否平衡检查绝缘。
2、使用前先打一次水压看水压板是否有渗漏，试压泵工作是否正常。
3、检查隔热板是否有破损或潮湿现象，如有则需更换隔热板。
4、检查一二次导线插头是否干燥。否则需把插头吹干后使用。
5、通电看温控箱仪表是否正常。
▲使用中要注意的事项
1、检查温控箱设定、温度设定、时间设定及自动手动设定。
2、检查电源是否正常，当三相缺相时打自动时控制箱仪表均无反映。
3、检查机架螺栓是否拧紧，力矩是否均匀。机架是否均匀排满，接头合拢后安装硫化机完毕。观察上机架表面是否平整，可以用直尺在几根机架上平放，看是否有空隙。压力是否正常有无卸压现象，如有则需补压直至硫化结束并降到规定温度。
▲使用后要注意的事项
1、把硫化机组装好后入库，控制箱把箱盖安装后入库。
2、如还要在现场使用则把加热板工作面向上放置，隔热板及电控箱一二次导线放于室内保管。

七、硫化机的维护与保养
硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后，也要同其他工具一样，进项维护和保养，以延长使用寿命。

硫化机在维护保养时应注意以下问题：
▲硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
▲不要在下雨天在室外使用硫化机，防止电控箱机加热板进水；
▲如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
▲如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢救，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在手动状态下进行皮带胶接；
硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。