200乘49GYZ圆形板式橡胶支座生产厂家常盛板式橡胶支座报价

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200乘49GYZ圆形板式橡胶支座生产厂家常盛 板式橡胶支座报价 ，桥梁板式橡胶支座生产厂家 GYZ圆形板式支座报价板式橡胶支座的质量控制
一， 原材料进厂的质量控制
各种原材料进厂后都要进行检测，合格后方可入库使用。由于条件限制，可能有 些原材料不能进行全项检测。在这种情况下，可采用实验的方法（排除法），在其余材料都是合格的情况下，只有一种材料为待检测材料，按原先**进行实验，看硫化后的胶料是否合格。另外，保持稳定的供应商，坚持长期采购质量稳定的固定生产厂家的材料，不要频繁变更，也有助于终产品的质量。
200乘49GYZ圆形板式橡胶支座生产厂家常盛 板式橡胶支座报价 ， 聚四氟乙烯板进厂后，除进行尺寸检测外，一定要注意活化处理的质量如何。在 进行力学检测时，要注意环境温度是否在规定范围内，温度对检测结果的影响非常大。另外，聚四氟乙烯板活化处理后，经长期存放，特别是光线照射，对其活化影响很大，所以，要根据生产需要随时小批量购进，避免存放时间过长而使活化失效。
对于加劲钢板，除尺寸要求外，力学性能的检测非常必要，如果不合格，应 退货或经热处理合格后再用。

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二， 生产过程的质量控制
1，**设计
板式支座的规格很多，而且经常有非标产品，形状系数大小相差很多，要不 同形状系数的支座力学性能检测都合格，采用单一的**是很难实现的。检测时经常出现抗压弹性模量和抗剪弹性模量各在正、负边缘，即抗压（或抗剪）偏正，在边界甚至超出合格范围，而抗剪（或抗压）偏负在边界甚至超出合格范围的情况，这只靠调整硬度是解决不了的，应在**上针对不同形状系数的支座有所调整。对于已经成熟的**和稳定的原材料，可直接做首件，对**和工艺进行验证，合格后批量生产。对于新**和未经验证合格的原材料，要**行验证试验，合格后进行首件验证，合格后再进行批量生产。
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200乘49GYZ圆形板式橡胶支座生产厂家常盛 板式橡胶支座报价 ，2，生产过程
（1），钢板下料要尺寸要求，尺寸小了会降低支座的承载能力，太大了会 减少侧保护层的厚度，易产生露铁，使用中侧保护层易产生老化龟裂。另外，要控制下料的毛刺，过大的毛刺如在后序不能消除，在支座安装后，压缩及剪切变形时均使钢板中间胶层向外流动，由于毛刺阻碍胶的流动，易撕裂橡胶而形成空洞（内裂）。
200乘49GYZ圆形板式橡胶支座生产厂家常盛 板式橡胶支座报价 ，钢板的表面处理宜采用抛丸，将表面氧化皮除净。不宜采用酸洗，酸洗除污染 环境外，还易生锈，加水洗、中和、烘干（甩干）工序时，又使工艺复杂，质量稳定性差，还易形成氢脆，降低钢的力学性能。
钢板一定要校平，以支座内中间胶层厚度均匀。表面处理和校平后，除检 查表面粗糙度、洁净度和平面度外，还要看是否带有毛刺。 钢板涂粘接剂时，除涂前的洁净外，更要涂刷均匀，涂后不被污染和受潮，要干燥后方可使用。
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（2），胶料在配制时一定要称量准确，否则再科学的**设计，再严格的工艺控 制都没有用。胶料要车车检，合格否做好标识，防止用错。
每层胶片的用量一定要准确，如果胶片的厚度控制的很好，可按尺寸下料。如 果厚度控制不合适，每层胶片要按所需重量进行称量，一片不够需要添加时，添的胶要均分成几块硫化，以免钢板倾斜或变形。如果胶层厚需减少重量，要在边缘部位均匀地去胶，以支座分层均匀。支座的每一层均相当于一个板式支座，分层不均匀时相对于把不同形状系数的支座叠在一起使用，形状系数小的（胶层厚的）抗压弹性模量小，变形大，会早期失效。
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200乘49GYZ圆形板式橡胶支座生产厂家常盛 板式橡胶支座报价 ，（3），硫化时一定要严格按工艺进行。硫化压力直接影响硫化橡胶的性能。另 外，对于硫化的温度和时间也要特别注意控制，特别在寒冷天气时，由于环境温度低，设备和模具散热快，在工艺上和夏天一样的温度和时间要求，有时可能产生欠硫。