日照回收过期油漆原材料

防腐涂料PPG式玛涂料Sigma,亚美隆油漆Amercoat。
Amerlock400
特点
符合有机挥发性含量标准
对新旧钢材都具有的防护性能
固化温度围宽
能涂覆于多种涂料的旧漆层表面上，并可自作底漆。
能被多种面漆所覆盖
可涂覆于处过的湿表面
可涂覆于虽经处但仍有锈蚀的表面
层漆膜厚达300微米或更高
的耐潮、耐湿性
Amerlock400低溶剂水平符合挥发性有机化合物要求，降低漆膜针孔化和溶剂包藏在底材-涂料之间的机会，这
些常常是传统环氧漆和较低固体含量涂料系统缺陷的主要原因。
Amerlcok400可提供的颜色围宽广，其中包括铝色，因而不需要面漆，对于更广泛的耐候性或特殊用途，面漆
可以使用。
Amerlock400主要用途
Amerlock400可以使用在喷砂打磨不适用或无法进行的地方作为维修用涂料。Amerlock400广泛使用在保护工业
设备中的钢结构、桥梁、发电厂、储罐内壁、船舶耐候、钻井平台、码头、油罐、管道、顶棚、水塔和其它
露天设施。Amerlock400有良好的化学耐受性包括喷溅、烟雾和中性、淡水和盐水浸泡（见耐受性表）。有关详
细资料请与亚美隆表联系。
资格证书
美国农业部USDA-容易食品接触
全国消防协会(美)NFPA-
美国国家科学基金会NSF-61，可用于饮用水。
Amerlock400和400FD-白色、色，RT-1805蓝色、中灰色。
某些限制也适用。
主要性能
物性能
耐磨（AS4060）
1公斤负载/1000周
CS-17轮
重量损耗
129毫克
耐冲击（AS2794）
正向
反向
24英寸.磅
6英寸.磅
湿气渗透率（ASTMF1249）4.49克/米2
附着力(AS4541)900磅/英寸2
化学性能
耐盐雾（ASTMB117）1000小时
表面起泡无
耐湿（AS2247）750小时
表面腐蚀，起泡无
浸泡（NACETM-01-69）淡水1年
表面起泡无
Amerlock400物资料
漆面半光
颜色见色卡，可提供各种颜色
组份2
固化机溶剂挥发和组份之间化学反应
Amerlock400高固体环氧涂料产品说明/施工指南
体积固体含量(AS2697修订版)
Amerlock400
Amerlock400AL
83%3%
88%3%
比重（公斤/公升）1.40.05
干膜厚度(每层)100-200微米
涂层数1或2
论涂布率平方米/升
25微米
Amerlock40032.6
Amerlock400AL34.7
125微米
Amerlock4006.5
Amerlock400AL6.9
挥发性有机化合物含量（VOC）克/升
Amerlock400混合168
混合/稀释（1/2品脱）204
Amerlcok400AL混合

老人牌硅酮富锌漆1690，欢迎咨询洽谈。指触干约30分钟(20，75%RH)完全固化约3天(20，75%RH)挥发性有机化合物含量(V.O.C)515克/升储存期6个月(25)储存期视储存温度而定如温度25储存期相应减少本品储存温度不得40如液体胶化或混合漆料施工前胶化，海虹油漆色号，说明储存时间已超过储存期

老人牌环氧富锌漆15360
基料：15369
固化剂：95740
概述: 老人牌环氧富锌漆15360是一种双组份聚酰胺固化富锌环氧底漆。可形成坚硬、耐磨且极耐候的漆
膜。本品对局部破损区域提供阴极保护。
用途: 可用于集装箱生产线上涂装。也可根据涂装规定作为富锌环氧底漆用于其他用途。
使用温度： 在干燥条件下耐温：160℃，海虹油漆怎么样，但可根据加涂涂料的要求做相应调整。


认证： 劳氏船级社认可的可焊接底漆。
锌含量符合SSPPaint20，等级2的规定，符合ISO12944-5，海虹油漆，可作为富锌底漆。
物参数:
颜色1/色号: 红灰色/19830
漆面: 半平光
体积固体含量: 50±1%
论涂布率: 12.5米2/升（以40微米干膜计）自生产之日起基料1年，固化剂3年(储存在密闭容器中)
基料15369：固化剂95740=4：1（体积比）
施工方法: 无空气喷涂空气喷涂刷涂
稀释剂: 08450（30%）08450（50%）08450（5%）
集装箱涂装线的产品稀释根据指标要求。
喷孔: 0.43-0.53毫米
喷出压力: 15兆帕
（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。）
工具清洗: 老人牌工具清洗剂99610
漆膜厚度: 干膜：40微米（见备注）
湿膜：75微米
重涂间隔: 根据下页备注。
安全: 小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的注意事项。此外，还应该遵守有关国家或当
地规定的安全法规。
老人牌环氧富锌漆15350


固化剂:95350概述::老人牌环氧富锌漆15350是一种双组份环氧富锌底漆，干膜具有高的锌含量。可形成坚硬，耐磨，耐候的漆膜。本品对局部破损区域可提供阴极保护。用途::1.可作为环氧漆配套，乙烯漆配套和丙烯酸漆配套中的通用长效底漆，涂用于中等至严重腐蚀环境下的钢材表面。2.可作为车间底漆和集装箱生产线用的底漆。使用温度::干燥时180℃（取决于加涂油漆）认证::经“劳氏船级社”认可为焊接底漆。物参数:颜色1/色号::灰色/19840漆面::平光体积固体含量::47±1％论涂布率::11.8米2/升（以40微米干膜计）闪点::30℃比

自动化设备在灌装机械方面，我们针对每个行业的特点，为您量身定做适合您自己的称重设备。在为各行各业提供称重服务的过程中，我们不断累积经验，不断推出新的产品，来帮助您优化操作流程，提高工作效率和利润。
涂料灌装机，油漆灌装机，油墨灌装机适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量包装机。
用途及性能
适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量灌装。
主要用于马口铁桶、塑料桶的定量灌装，也实用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动灌装。例：润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等
1、 产品结构
本机由供料系统、称重系统、封盖系统、机架、气动控制系统四部分组成。
供料机构由电磁阀分别通过汽缸执行快速和慢速给料。
称重系统：称重支架、传感器和称重平台组成。
称重平台通过传感器直接与机架连接。
灌装嘴高低可通过松开松紧夹块上的内六角螺栓移至所需位置旋紧内六角螺栓进行调节。潜入式灌嘴可伸入容器内灌装,已避免物料飞溅。
2、用途及性能
主要用于马口铁桶、塑料桶的定量灌装，也实用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动灌装。例：润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等；

是一家从事油漆灌装机，水性油漆、涂料灌装设备的生产厂家，根据工厂要求可设计防爆型水性油漆灌装机，灌装范围广泛；我们的设备采用国外技术设计，在灌装时，不会产生滴漏现象，确保生产过程中，对现成的环境以及对工人身体危害的保护，我们有的技术工程团队和完善的售后团队，为您排忧解难。

我公司回收：
1、油漆：环氧油漆、油漆、瘁油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、硝基油漆、氟碳漆、乳胶漆、船舶油漆、汽车油漆、钢结构防腐漆、金属漆、家具漆、木器漆、彩钢瓦油漆、UV油漆、防污漆、地坪漆、PU清漆、塑料塑胶油漆、道路标线漆等各种过期库存废旧油漆。
2、钛类：锐钛型钛、金红石型钛、美国杜邦钛、龙蟒钛等。
3、石蜡类：氯化石蜡、微晶石蜡、石蜡、半精炼石蜡、全精炼石蜡、特种蜡、聚蜡、巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、EVA蜡、蜡粉、蜂蜡、橡胶防护蜡、南非沙索蜡、AKD蜡、蜡烛原料、大豆蜡等。
4、塑料及橡胶助剂：DCP、三氧化二锑、三盐、二盐、剂、剂、加工助剂、增塑剂、增韧剂DOP、成核剂、荧光剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、抗静电剂、开口剂、 稀释剂、 发泡剂、阻燃剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、等。
4、电镀化学类：氯化亚锡、硫酸亚锡、锌粉、硒粉、氧化亚铜、氨基磺酸镍、硫酸铜、硫酸镍、硫酸钴、氧化钴、氧化镍、氧化铜、、、硝酸铜、钼酸钠、钠酸铵、钨酸钠、钨酸钙、锡酸钠、氯化镍、氯化铜、氯化锌、氯化亚铜、碘化亚铜、碘化钾、、精碘、碘酸钠、提锂、醋酸铜、醋酸镍、提镍、提铜、、溴化锂、溴化铜、碱式提铜等。
5、聚醚类：聚醚、聚醚多元醇、聚氨酯组合料、聚氨酯AB料、聚氨酯发泡剂、聚氨酯黑白料、组合聚醚、MDI、TDI、异、多异、聚醚组合料、聚醚黑白料、聚醚发泡剂、聚醚AB料等。

关西油漆施工中常见问题及对策：
一、腻子裂纹
现象：腻子干燥后出现裂纹，导致孔胶漆龟裂。
原因：
1、腻子中大、滑石粉比例高，胶类比例过低，使腻子粘性小。
2、一次涂刮腻子太厚或不均匀。
3、基层处理不干净，坑凹处灰尘、杂物未清理干净，腻子不能生根。
措施：
1、调腻子时，稠度适中，胶液可略多。
2、基层清理干净。坑凹处可先涂一遍粘结液，空洞较大，分层刮腻子。
3、刮腻子操作要均匀，每次不可太厚。
二、涂洋漆膜表面粗糙
现象：漆膜表面不平，有砂粒状凸起或有小气泡。
原因：
1、涂料质量不高，或调配中添加颜料过多，颗粒过大，甚至混有杂物。
2、漆桶、刷子或喷不干净。
3、调配油漆时气温低，漆风气泡没有完全散开排出。
4、施工环境脏，有灰尘、风沙粘到刷子、油漆、漆膜上。
5、涂刷物体的表面未清理干净。
措施：
1、选择质量好的涂料，调配中加入的颜料等要碾碎、过筛。
2、漆桶、刷子或喷用完后及时清理干净，用前检查，有残留物先清理干净。
3、油漆施工前清理施工环境，保持无灰尘，无风沙的环境，并清理干净涂刷物体。
三、漆膜起皱
现象：漆膜表面有条纹。
原因：
1、涂料质量差，催干剂过多，溶剂挥发太快。
2、油漆太稠，涂刷过厚或不均匀。
3、环境的温度过高。
措施：
1、选用合格涂料，不得随意加入催干剂，严格控制涂料稠度。
2、涂刷要均匀，厚薄一致。
四、涂刷清漆后，木纹不清晰
现象：木纹色泽深浅不一，木纹模糊。
原因：
1、油漆存放时间太长，颜料沉淀，上浅下深操作时没有搅拌均匀。
2、没有使用同种木材，产生有着色深浅不同。
3、涂刷操作不规范。
措施：
1、油漆使用前充分搅拌，均匀一致。
2、不同种木材采用不同处理方式和涂刷方法，达到色调统一的效果。
3、涂刷操作规范。