惠州惠东县有没有自动喷涂线回收联系方式

区别
1、自动喷涂机具有的涂装效率。喷涂达每小时500-1200平方米，是传统滚简施工的10倍以上2、自动喷涂机具有的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。3、自动喷涂机能延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。自动喷涂机
4、自动喷涂机能轻而易举地拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。
5、自动喷涂机能节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米。

喷涂流水线，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂，喷涂质量稳定均匀性好。

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行碳化或钟化处理:在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止演喷、漏喷、擦落等缺陷。

涂装线固化工序生产管理这一工席应注意的事项有:喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因演喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

虹吸式喷枪下部有涂料罐，紧缩空气在喷枪前半部产生低压真空，大气压力将涂料从涂料罐吸入喷枪，涂料罐分为600毫升和1000毫升，可根据喷涂量选择。喷枪通向紧缩空气即可工作，无需其他设备。但是只能在一般程度上操作，喷枪的倾斜受到限制。虹吸式适用于各种涂料。

脱脂：

是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清洁的表面。在这个过程中，一般加入抑制剂，避免清洁铝表面被氧化。脱脂温度一般控制在50～70℃，脱脂时间为3～4min，与工件表面状态有关。
喷粉生产线的铝材表面通常存在一层较薄的自然氧化层，在铬化之前清除干净，在此工序中需要加入抑制剂防止清洁的铝材表面被氧化。碱蚀温度宜控制在50～70℃，碱蚀时间控制在7～8min。