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匀染剂O又名平平加 简称O-25，它的主要化学成分是脂肪醇与环氧乙换缩合物，属于非离子表面活性剂，外观成白色片状物。
O-25一般广泛用于纺织印染的各个工序中。0-25具有分散、扩散等作用。纺织厂的厂长为了让布料得到更好的匀染，往往会选择平平加O-25，来用作直接染布染棉的匀染剂。0-25易溶于水，对直接染料和还原染料具有很高的亲和力，因为在染色的过程中，它的化学反应呈现一种十分不稳定的状态，加入平平加O-25之后，这样可以染布时候对织布的损害，让织布摸起来的手感依然柔软并且染布的布料颜色鲜明。
O-25不仅在印染工业中可作为匀染剂和缓染剂，配制金属加工用净洗剂；玻璃纤维工业中用作润滑油乳化剂；农业中作浸种渗透剂，以提高种子发芽率；在其它工业中作乳化剂用。
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还原染料，又称士林染料，源于英文：Indanthrene（阴丹士林），今天，百科小编分享一下还原染料的基础知识。还原染料因其耐日晒牢度高，又被称为褪色的染料。
相对活性染料，还原染料有较高的耐氯漂牢度，适合用于含氯消毒的纺织品使用环境。
但也并不是所有的还原染料耐氯漂牢度都非常好，需要根据不同的使用要求进行筛选。
纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种的应用性能。这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
1.渗透剂，润湿剂
纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
2.乳化剂
在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。
3.清洗剂，即洗涤剂、净洗剂
去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。
此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂，使漂白过程加快、白度增高，而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。
着色剂是使物质显现颜色的物品，主要分为染料和颜料两种，颜料一般是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中。而染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。无机颜料的优点在于耐久度较好，但是色泽不鲜艳，着色率偏低且某些品种的毒性较大，广泛应用的如钛白粉、氧化铁红、炭黑等。而有机颜料应用性能优良，已成为塑料、树脂的重要着色剂。主要应用于印刷油墨、涂料、 塑料以及功能性着色剂领域，对作为着色剂有机颜料有其特定的需求。
我国有机颜料产量基本保持在21-25万吨之间，占到国内颜料产量的的21%左右。从来看，有机颜料发展不平衡，中国、印度及南美等国家增速稍快，发达国家处于停滞状态，总体处于成熟阶段，一些发达国家有机颜料企业在不断整合和转移，颜料合成基本集中在中印两国，其他国家加工居多，传统有机颜料制造未来有一定回归欧美的可能性。在油墨领域里出版物印刷油墨受电子媒体的影响消费量下降，导致有机颜料消费量下降，包装材料用有机颜料消费量上升，有机颜料品种向化发展。
钛白粉（TiO2，二氧化钛）是一种白色颜料，其物理形态呈现一种多晶体化合物，具有晶格构造的基本特性。中达小编就来讲讲钛白粉与其他化工应用中的白色颜料在光学性能方面的对比数据。
钛白粉作为白色颜料的优势。等质量的白色颜料当中，钛白粉的物理表面积较大，同时其颜料体积也是很大的，这表明钛白粉的相对密度与其他化工颜料比较起来是很小的。钛白粉的粒度分布是另一个综合性指标，可得知，钛白粉的遮盖力与分散性都是重要指标，包括水解原始粒度直径的大小以及水解工艺条件环境等，都会严重影响钛白粉这种化工颜料的基本性能及其产品应用的性能和质量。除了在涂料、塑料、造纸、日化品等领域已经获得广泛使用外，钛白粉还已经成为制药行业常用的添加剂，同时更是在食品行业日益广泛使用。
钛白粉通常用于食品工业中，以增加食品的保质期，因为它能限制食品内的紫外线穿透，同时，钛白粉也用于食品的白色颜料物质，例如在甜甜圈、糖果、泡泡糖等行业，钛白粉已成为的白色颜料。
钛白粉在物性上是惰性的，并且不与其他化学品发生反应，其中包括氧、氨、氮、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等，正是基于钛白粉这种物质的稳定性，因而成为化工行业应用广泛的一种颜料。虽然法国的实验指出其粉状物存在吸入致癌的潜在危害，但大量研究依然指出，钛白粉的常规应用对人类是安全的。
食品应用领域的钛白粉分为微细级的颜料级钛白粉和纳米级的功能型钛白粉，其中前者应用为广泛，而纳米二氧化钛通常不用作食品添加剂或食品工业，因为虽然目前已经有这方面的研究应用，但其纳米级物质对人体的安全性还有待评价验证。
金光红C塑料配方中加润滑剂是为了在成型加工时改善树脂的流动性。有些树脂如聚氯乙烯和ABS等在加工过程中必需添加润滑剂才行，特别对聚氯乙烯硬质制品而盲，润滑剂的作用几乎与热稳定剂相仿。一种良好的润滑剂不只是改善了树脂的润滑性，而且通常由于加工流动性的提高还能改善色泽、增加光泽、防静电、促进熔融、避免降解、增加制品韧性、降低加工能耗、提高加工速率等。所以在塑料加工业中，润滑体系往往是很重要的。塑料用润滑剂根据其作用方式可以分为内润滑剂和外润滑剂两大类。内润滑剂用来减少聚合物分子链间的内聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延长加工寿命、改善流动性和提高透明性的作用；外润滑剂起防止熔融聚合物粘附于热加工设备表面的作用。所以内、外润滑剂有不同的功能，难以相互代替。
如果润滑剂只要求其内润滑作用则它们的选择是很简单的，但是大多数情况是需要将它们的内外润滑作用调到一定程度为好。一种润滑剂的内外润滑功能是由它的化学组成、极性、在聚合物熔体中的可溶性所决定的。例如硬脂酸单甘油酯能溶于聚氯乙烯熔体，有部分内润滑作用，它的内润滑功能来自分子中两个极性羟基的作用；而三硬脂酸甘油酯只有外润滑功能，因为它分子中没有羟基。当然润滑功能还受润滑剂中所含杂质及其它添加剂的影响。
金光红C塑料用润滑剂的种类比较繁多，从褐煤蜡、石蜡、矿物油、动植物油类等天然物质到各种低分子量聚合物如低分子氟树脂、有机硅油、低密度聚乙烯等，使用较为普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂类、酸脂酸酯类。以及酰胺类化合物。美国1981年在塑料加工中耗用的润滑剂达万多吨，共中酰胺类占45%、硬脂酸及其衍生物占35%，再次是蜡类化合物等。有些润滑剂，如油酸酰胺、硬脂酰胺、脂肪酸的金属盐硬（脂酸镉)等本身又是很好的抗粘贴剂。只要加入0.5%就可使薄膜获很良好的爽滑性。当然二氧化硅、陶土这类填充剂也是长用的抗粘贴剂，用量为0.1-1.0%，它们又常被称为开口剂。
众所周知，防焦剂是橡胶制品生产过程中防止胶料焦烧的功能性操作助剂，可有效控制焦烧时间、防止焦烧。橡胶制品行业常用的防焦剂有CTP、草酸、琥铂酸、邻苯二甲酸酐、水杨酸等。橡胶促进剂可以通过加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果，它的使用直接影响橡胶加工安全性，不同品种的促进剂对胶料焦烧安全性影响不同，需要配合不同品种的防焦剂预防焦烧。
防焦剂CTP在天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶制品中应用广泛，活性高、可以有效防止胶料焦烧，提高生产效率；在一定程度上对受到高热或轻微焦烧的胶料具有复原作用。次磺酰胺类促进剂焦烧时间长、加工安全性高，在含这类促进剂如NOBS的硫化体系中少量使用防焦剂CTP就可以获得良好的防焦效果。
在实际生产中，防焦剂CTP活性高，用量少，基本不会影响橡胶制品的硫化效率以及成品物性指标。
环氧树脂被定义为“可以进一步反应形成热固性聚合物的一类单体或低聚材料，这些热固性聚合物具有高度的耐化学性和耐溶剂性，对各种基材的出色粘合性，低收缩率。固化，抗冲击性，柔韧性和良好的电性能。” 选择环氧树脂时，可以自定义选择树脂，改性剂和交联剂，以创建特定应用的特定特性。这使得环氧树脂可用于多种应用中。
环氧树脂特性
环氧树脂以着称。它们是粘合剂，涂料，增强塑料以及复合材料（例如玻璃纤维和碳纤维）的构成要素，它们在激烈的条件下仍保持完整。正确固化后，环氧树脂可提供许多理想的特性，包括：
耐化学药品，特别是碱性环境
耐热性
粘附到各种基材上
高拉伸，压缩和弯曲强度
固化时收缩率低
高电绝缘和保持性能
耐腐蚀性能
在很宽的温度范围内固化
耐疲劳
环氧树脂应用
通常，当使用术语“结构粘合剂”或“工程粘合剂”时，它们是指环氧树脂。环氧树脂粘在木材，混凝土，金属，玻璃，石材和大多数塑料上。使它们具有难以置信的通用性。在许多有用的环氧树脂应用中，只有少数几个包括：
结构：层压木材，墙壁，屋顶，地板等。
油漆和涂料：户外涂料，封闭剂，重型保护涂料，工业和汽车油漆，底漆和封闭剂。
工业工具和复合材料：模具，原型，层压板，铸件，固定装置和其他工业生产辅助材料，以及碳纤维增
氧化锌作为锌的氧化物，是天然橡胶制品生产中常用的化工助剂；乳胶再生胶继承了天然橡胶基本分子结构和性能特点，主要成分为橡胶烃，替代天然橡胶可以显著降低原料成本。含乳胶再生胶的橡胶制品配方同样需要氧化锌的配合，那么氧化锌在乳胶再生胶制品生产中的作用与氧化锌在天然胶制品中的作用是否一样？又该注意什么？
氧化锌在橡胶制品中的主要作用
氧化锌在橡胶制品行业多用作配方中的活化剂（无机活性剂）或促进剂，加强硫化过程；活性氧化锌可以作为补强剂提高橡胶制品耐撕裂性与耐磨性；氧化锌还可以在橡胶硫化时吸收硫化反应中产生的HCI等酸性物质，作为稀酸剂；氧化锌还能够作为橡胶制品生产过程中的着色剂等。
由于普通氧化锌在橡胶制品中的分散性偏差，因此橡胶制品行业多使用活性氧化锌或纳米氧化锌。
氧化锌在乳胶再生胶制品中的具体作用
一般情况下，氧化锌在乳胶再生胶硫化过程中可以促进橡胶硫化、活化、补强。活性氧化锌作为乳胶再生胶的活性剂时在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应几率较大，活性氧化锌2LLYY0822-SJ中的活性物质还可以促进硫化，增加氧化锌转化为硫化锌的转化率；提高硫化速度与硫化程度。氧化锌作为硫化氧化剂可以提高硫化促进剂活性，减少促进剂用量，缩短硫化时间；作为补强剂可以提高胶料机械强度。
氧化锌在不同品种的乳胶再生胶制品中的作用不同。通常氧化锌在含乳胶再生胶的轮胎外胎生产中可以提高胶料抗撕裂性、耐磨性；在乳胶鞋底等产品中可以提高成品耐磨性与耐老化性；在白色、浅色乳胶再生胶制品中还兼具着色与填充的作用。
