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多件装夹工装夹具的设计要点主要包括以下几个方面：

　　（1）合理布置工件。在设计时，应结合工件外形、工件尺寸、生产批量、机床行程、机床尺寸等因素来对工件进行合理的布置。各个工件之间应保持相应的距离，这会于工件装卸、切屑等工作。另外，工件在安装之后应具有良好的敞开性，这会于工件的集中式加工。

　　（2）精位元件。工装夹具在对元件进行定位时，应采用一面两销的定位方式，并参照工件的实际尺寸来地定位每组元件中菱形销与圆柱销的距离，从而数控铣床中的各个运动部件在加工时可以移动到正确的位置。

　　（3）夹紧方式。对于工装夹具而言，其有的夹紧元件应尽量设计的简单一些，这样刀具就会有大的运动空间。在设计时，应采用联动夹紧的方式来同时将多个工件夹紧。在加工方式上，数控铣床的工序通常会较为集中，这就会产生偏大的夹紧力，使工件的表面留下一些压痕。为了解决这一问题，我们可以在压板和工件接触的部位焊一层铜。

　　（4）立式数控铣床的工装夹具设计。与普通的数控铣床不同，立式数控铣床在进行加工时，切屑经常会落在工装夹具上。因此，设计立式数控铣床的工装夹具时，要对排屑措施加以考虑。在排屑时，切屑不能影响到刀具的自动工作，也不能落在工装夹具的元件表面，这样才能元件的定位。

　　3 总结

　　综上所述，数控铣床的生产工作离不开工装夹具的支持，而工装夹具的设计质量会直接影响到数控铣床的工作效率。工装夹具的设计内容主要包括固定方式、设计工艺和对刀这三大方面，因此，对工装夹具的改进也应该从这三个方面入手，采用装夹多个工件的设计方式，用多件装夹工装夹具来代替传统的工装夹具，这样才能数控铣床的工作效率，使数控铣床实现可持续发展。

加工范围

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削，如磨削等。

分类

　　随着、高硬度机械部件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的和。

　　(1)外圆磨床：

　　是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

　　(2)内圆磨床：

　　是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

　　(3)坐标磨床：

　　具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

　　(4)无心磨床：

　　工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

　　(5)平面磨床：

　　主要用于磨削工件平面的磨床。

　　a.手摇磨床适用于较小尺寸及较工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的异形工件。

　　b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

　　(6)砂带磨床：

　　用运动的砂带进行磨削的磨床。

1.油压机要由专人操作，开车前应检查各泵、液压马达的管路、控制阀、压力表是否正常，确认无误，方可操作。



　　2.在拆装模具时应切断电源。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。



　　3.操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在压或低压情况下工作。



　　4.在压制或校正工件时，不准用手把住工件，不要用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。



　　5.对各种垫铁要勤检查。禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。



　　6.吊放物件垫平、垫稳，不准堆放过高，不准堆放在通道上。



　　7.各种吊、索具定期险查，在规定负荷范围内使用。



　　8.工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源，以保安全。



　　9.油压机开动后，人身不准靠在油压机上，也不准站在横梁的正下方。

按机床的应用范围(通用性程度)不同，可分为通用机床、化机床和机床，连用机床的工艺范围宽，通用性好，能加工一定尺寸范圈的多种类型零件，完成各种工序，适用于单件小批生产，如卧式车床、卧式升降台铣床等。化机床只能加工一定尺寸范围内的某一类或几樊零件，完成其中的某些特定工序，如曲轴车床、凸轮轴磨床，精密丝杠车床等。机床的工艺范围Z窄，只能用于某一种零件某一道特定工序的加工，如车床主轴箱的专川镗床、车床导轨的磨床等。各种组合机床也属于机床。

机床分为：机床划分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床，铣床、刨插床、拉床、特种加工机床，锯床和其他机床回收12大类
醒您：不管是选择回收机床还是全国机床可以从下面几个方面入手：



先观察细节，比如电气箱里，喷的时候可能还会喷到里去，当打开电气箱的时候会发现里竟然也被着了表面漆的色。而且仿旧的时候会破坏一点漆，从被破坏的地方也能看到有几层腻子，机床回收原厂漆一般的只有一层，只要看到两层以上的，那么就是翻新机床。当然，螺丝帽里如果有漆不一定是翻新的，因为现在有的厂家喷漆的时候是把螺丝一起喷的，但如果螺丝帽里有脏东西也被一起喷上漆了，那就是机床回收后翻新了。因此，多看看螺丝对于辨别是否翻新的机器很有帮助。再看溜板的齿条，这个地方要看清，不要有缺螺丝的现象，不要有垫过垫片的，试着走走大溜板，在接齿条的地方不应有过渡不良的感觉；再试着走走其他的能动的地方，机床回收感觉一下是否异常，都正常的话，那就用手用力的晃一晃刀台上的手柄，看看有没有哪个地方动的比较大，比如大溜板和床身之间。

二手机床回收后发生故障时应及时核对数控系统参数

系统参数变化会直接影响到机床的性能，使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。

五、利用电路板上的检测端子

在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板进行检测，从而发现电路板的故障所在。

总之，当数控机床一旦出现故障时，遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。

六、利用数控系统的软件报警功能

CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间能用自诊断程序对系统进行诊断。一旦检测到故障，将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。

七、备件换法

当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行换，则可知道故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态是一样的，否则将使系统处于不稳定或不是良好状态，严重出现报警。②换某些电路板(如CCU板)之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。