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立式加工中心分类
依据导轨分类
依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。
依据转速分类
立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。
依据结构分类
依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

立式加工中心润滑系统简单的说，就是将单供送的润滑油和压缩空气进行混合并形成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其他润滑部位。

龙门加工中心的构造特性：
1、操作台
龙门加工中心的操作台大部分是正方形的。操作台、床体、立杆、承重梁和滑枕等大铸造件选用米汉纳生铁，铸造件内壁系蜂窝式复合型排序构造，设计方案，均经时效性及二次淬火解决，清除残余热应力使材料平稳，钢件生产加工精密度的平稳及数控车床使用寿命。
2、龙门
龙门由一个承重梁和2个立杆组成。分成承重梁固定不动、承重梁靠定位块锁住按段升降机和承重梁随意升降机三种种类。
3、滑枕
滑枕从构造上可分成开启式和关闭式二种形式。开启式构造的滑枕根据销钉夹持在主轴轴承箱上，滑枕的截面大；关闭式构造的滑枕被夹持在主轴轴承箱里，滑枕的截面小。
4、数控刀
数控刀的基础形式有数控冲床型、轮鼓型和链长型三种。
5、附注头库
大中型繁杂零件的生产加工一般 许多 附注头。附注头依据钢件的生产加工规定开展特设计方案，一般分成斜角头、加长头、特角度头及一等。
6、数控机床
数控机床一般选用法国系列产品，数控机床轴选用全反馈控制。
7、精密度
数控车床的精密度就是指数控车床在未受外荷载的标准下的初始精密度。精密度一般用它的背面—与理想化情况中间的误差(通称偏差)来表达，偏差越小，则精密度越高。

立式加工中心型号的编程有很多的特点，下面我们就一一为大家介绍。
1、在编程时需完成零件的机加工工艺设计。由于零件加工的工步及使用的刀具较多，甚至一次装夹就要完成包括粗加工、半精加工、精加工的全部零件加工工序，因此进行周密的工艺分析，安排合理的加工次序，选择合适的刀具及切削用量，以零件的加工精度，并提高生产效率。
2、合理安排刀位号。立式加工中心需使用多种刀具，有时刀具的外形差别很大，故自动换刀时要留出足够的换刀空间，避免撞刀。
3、为提高工效，所用刀具安装在刀柄上后，多在机床外进行预调对刀，并将刀具参数插入到刀具表相应的地址中。
4、为便于调试程序和调整工步，可将不同的工步分别编成子程序，而主程序主要进行换刀及子程序调用
5、立式加工中心解析：由于—步较多，且需多次换刀、因此手工编程时出错率较高，故需要认真检查程序，并且可用试运行方式进行校验。校验时，在各个平面位置上检查一下刀路，若主平面为xy平面，也可在主轴上夹支弹性笔或水笔，用试运行方式画出运行轨迹。

龙门五轴加工中心是率、数控机床，工件在一次装夹中便可进行多工序的加工，另外还常备库，而且有自动换刀作用。那么它产生故障该如何处理呢？
故障一：龙门五轴加工中心串行编码器通讯不正确报警，缘故：模块检验到数控加工中心的电机编码器断开或通讯欠佳。查验电动机的编码器意见反馈线与放大仪的联接是不是恰当，是不是坚固。假如意见反馈线一切正常，拆换伺服电机(由于电动机的编码器与电动机是一体，不可以拆卸)，如果是α电动机拆换编码器。如果是有时候出现，可能是影响造成，查验电动机意见反馈线的屏蔽电缆是不是完好无损。
故障二：龙门五轴加工中心编码器单脉冲记数不正确报警(LED显示信息6，系统的PMM界面显示信息303/304/305/308报警)根本原因：伺服电机的串行编码器在运作中单脉冲遗失，或不记数。关机再开，假如也有同样报警，拆换电动机(如果是α电动机拆换编码器)或意见反馈电缆。假如数控加工中心再次开机后报警消失，则务必再次回到定位点后再运行别的命令。假如系统的PMM是308报警，可能是影响造成，关机再开。

五轴联动加工中心大多是“3+2”的结构，即X,Y,Z三个直线运动轴加别国绕X YZ轴旋转的A，B，C三个旋转轴中的两个旋转轴组成。这样，从大的方面分类，就有X，Y，Z，A，B；X，Y，Z，A，C；X，Y，Z，B，C三种形式。根据二个旋转轴的组合形式不同来划分，大体上有双转台式、转台加摆头式和双摆头式三种形式。这三种结构形式由于物理上的原因，分别决定了五轴联动机床的规格大小和加工对象的范围。
1、双转台结构的五轴联动机床
设置在床身上的工作台可以围绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30°至一120°。工作台的中间还没有一个回转台绕Z轴旋转，定义为C轴，C轴一般能进行360°回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面部可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴小分度值一般为0.001°，这样又可以招工件细分成角度，加工出倾斜面、顾斜孔等。A轴和C轴如与X、Y、Z三个直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大干等于90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承裁力矩。
2、转台加摆头式结构的五轴联动机床
由于转台可以是A轴、B轴或C轴，摆头也是一样，可以分别是A轴、B轴或C轴，所以转台加上摆头式结构的五轴联动机床可以有不同的组合，以适应不同的加工对象。这种卧式加工中心厂家设置方式的优点是主轴加工灵活，工作台也可以设计得大。客机庞大的机身、的发动机壳部可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：在使用球面铣刀加工曲面时，当中心钱垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，有一定的线速度，可提高表面加工质量。
这种结构适合模具曲面加工，同时也是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的。的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度桔度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。

五轴联动加工中心有率、的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

五轴加工中心类型可按旋转轴位置、机身结构、工作台面等分类。常见的五轴加工中心是X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、B、C，其中X、Y、Z等轴为直线轴，A、B、C等轴为旋转轴。