服务项目 |
钯碳回收 |
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含铂废料回收：氯铂酸氨，氯铂酸钾，铂浆，海绵铂，氧化铂，铂黑，铂催化剂，铂液，铂铱合金，，铂铑丝等；
对于贵金属二次资源的综合处理，国外贵金属回收公司采用火法熔炼，主要是针对废料的杂质组分、贵金属品位、数量均不相同，杂质和有价金属状态不一而定。 通过火法熔炼， 各种组分发生分解，重新组合，杂质成分造渣分离，而贵金属以金属态存在于铅扣中，为进一步处理创造了有利条件。但是，对于大批量的同一种贵金属废料来讲，就没有必要非走以上的工艺路线了。例如，含 Pt、Pd、Rh的汽车尾气净化废催化剂已成为铂族金属重要的二次资源，不仅数量大、价值高，而且铂族金属含量比富的矿体含量高得多。所以，国内外研究了的处理工艺，如采用等离子体熔炼铁捕集法、加压高温氰化法或直接浸出法处理回收其中的铂族金属。
贵金属精炼以高品位贵金属精矿的获得为基础，需除去废料中的杂质成分和其它金属并贵金属在处理过程中不分散。对于综合性的贵金属回收公司，采用火试金原理，通过熔炼铅扣分离杂质成分，铅扣灰吹脱铅，电解分离银而得到贵金属。
贵贱金属分离是决定贵金属回收途径和回收指标的关键阶段，是共生矿综合利用工艺的核心及技术发展的，要达到提取 Cu、Ni、Co 产品和以尽量高的回收率富集产出贵金属精矿双重目的，特点是规模大、过程长、研究和可选择的技术多。当贵金属品位较高时，有色金属冶炼技术实质上转化为富集提取贵金属的载体技术，力求尽早将贵金属从 Cu、Ni、Co 冶炼工艺中富集分离出来，以减少其积压和周转损失。
随着设备材质及制造技术的发展，酸性介质加压浸出得到了迅速发展。该技术更适用于处理含贵金属的硫化矿及 Cu、Ni、S。20 世纪 70 年代后建立的贵金属生产厂，大多在火法熔炼后采用酸性加压浸出技术，这主要是因为它可在综合回收Cu、Ni、Co 等有价金属的同时，贵金属基本无分散损失，能够获得高品位的贵金属精矿。
贵贱金属精炼技术
新的技术是硫酸介质中加压氧化浸出及氯化物介质中选择性氯化浸出贱金属，使贵金属尽快富集在不溶渣中单开路进入贵金属冶金系统。 但传统的缓冷磨浮、 镍电解富集、羰基化等技术也在使用。当贵金属品位很低时，在这些工艺中有的一直延续到贱金属相互分离或精炼阶段才能富集提取出贵金属精矿。
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