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涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
程工艺布置:
1、喷塑线:上输送链一一喷塑-一烘干(10min、180C-220C)-一冷却--下件2、喷漆线:上输送链-一静电除尘-一底漆-平--面漆-平--烘干(30mn、80C)-一冷却--下件
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行碳化或钟化处理:在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
压力喷枪（压力式）通过压力罐或双隔阂泵的压力将涂料输送到喷枪中。喷枪本身没有罐子，减轻了喷枪的重量，降低了操作的劳动强度，适合连续操作，防止加料引起停机，提高工作效率，达到良好的喷涂质量。喷枪可以在任何位置和角度操作。
在静电喷粉流水线前处理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化学药液，防止药液间的交叉污染。脱脂后的次清洗一般采用自来水或井水，但后几次清洗需要去离子水，以避免附着力差和腐蚀问题。所用去离子水的电导率不能超过30μS/cm，如果超标，硬水中的盐(钙离子)将在干燥过程中沉积在工件表面形成腐蚀点，导致涂层产生气泡。个洗涤池没有温度限制，但铬洗涤过程要求水温不超过50℃，洗涤温度过高，铬膜可能被洗掉。洗涤时间一般为几分钟，搅拌工件或用空气搅拌水可提高洗涤效果。
脱脂：
是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清洁的表面。在这个过程中，一般加入抑制剂，避免清洁铝表面被氧化。脱脂温度一般控制在50～70℃，脱脂时间为3～4min，与工件表面状态有关。
流挂问题的原因：
1。环境温度和湿度不稳定，工件温度过低。
2.工件表面油污处理不干净。
3.喷枪直径过大，雾化不均。
4.喷涂技术不正确，喷涂层过厚（手动喷涂）
