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超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式,当口罩移至加工的位置时,超声波自动产生,在耳带上形成微振幅高频率的振动,并瞬间转化为热量,熔融所要加工的材料,后使耳带性的粘贴或埋植在口罩本体内侧,是内耳带口罩生产后一道加工工序,仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内,后续动作至成品完成由设备自动操作。
超声波口罩绑带机特点:
1.机架采用铝合金及不锈钢,外观轻巧美观不生锈。
2.自动计数,可有效控制生产效率和生产进度。
3.变频控制,可根据实际需要调节设备运行速度。
4.拉筒入料,定位更,可使原材料宽度控制到小,节约成本。
5.成品长度尺寸控制统一,偏差±1mm,可有效控制成品长度。
6.设备自动化程度高,对操作员工要求低,仅需放料和整理成品即可。
7.此机采机超声波台湾系统,日本换能器,性能稳定,操作方便。
8.自动化超声波熔接轮采用进口钢材DC53做成,使模具寿命延长,耐磨。
外耳带口罩机将松紧带以超音波方式熔合于口罩本体两外侧,进而完成耳带式口罩成品,仅需一名操作员将口罩本体一片片置于输送带治具上,其余后续动作至成品完成皆由机台自动操作,本机产量较一般耳带机高。
口罩的整个生产工序还是比较多的,尤其是后续消毒环节,这就是为什么0.5秒造一个口罩,这么快的生产效率却依然口罩紧缺的原因了,了解口罩生产工序从口罩本身组成结构说起,我们剪开一个医用口罩,可以发现口罩是有三层无纺布的,这也是医用口罩国家标准要求的,否则就达不到防护的要求。
制作口罩,原材料纤维全部都是聚丙烯(Polypropylene,简称PP),医用口罩一般简称SMS结构。其中纺粘层是单层,熔喷层根据过滤要求,分为单层或者多层。“熔喷布”俗称口罩的 “心脏”,是口罩中间的过滤层,具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性,是生产口罩的重要原料。
在进行口罩机的调试操作前,一定要确保机器的电器连接正常,检查电缆、电插头、接线端子等,确保各个部件和电器元件之间的电气连接正常、稳固可靠,当机器电气连接出现不良时,需要进行处理或翻新。
在进行平面口罩机调试之前,需要通过检查机器的强度压力值来确保设备正常运转,检查机器的强度压力值时,请记住要使用电子压力检测装置及其相应的压力学标准,确保我们可以准确地测试机器的强度值。
口罩机使用时间较长后,轴承和凸轮加工容易热胀冷缩失去基础稳定性,从而影响正常运行,在这种情况下,可以通过重新调整平面口罩机的轴承,确保它们可以运作平稳无误。对于平面口罩机中负责进料的配料装置,重要备件节数抽屉,我们需要时常检查其使用的正常程度,并及时予以维护和更换,这将有助于我们保障口罩机的正常运作和长期生产。
折叠口罩机电机的控制系统也非常重要,一般来说,电机控制系统包括驱动器、编码器和控制器,驱动器用于控制电机的速度和方向,编码器用于检测电机的位置和速度,控制器则用于对整个系统进行控制和监控,因此,在选择折叠口罩机电机时,需要考虑到整个电机控制系统的要求。