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铬是强碳化物形成元素，在奥氏体不锈钢中也不例外，奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有Cr23C6；当钢中含有钼或铬时，还可见到期Cr6C等碳化物，它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响。2铬对性能的影响：一般来说，只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有δ铁素体等的形成，仅提高钢中铬含量不会对力学性能有显著影响。

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电压低于要求，系统就会产生，便提示维修人员来替换电池，如果不能更换电池，在更换电池前不能停电。数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件,但为了与数控机床的高加工精度、高速切削相匹配,,因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有变化。主传动系统实现各种和工件所需的切削功率,且在尽可能大的转速范围内恒功率输出,同时为使数控机床能切削速度,主传动须在较宽的范围内实现无级。
其它各道工序尺寸准确故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的配置(编码器)和该功能的客观因素。工件的每道工序都有递增或递减的现象故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分?。系统引起的尺寸变化不故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不;系统受外部，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信丢失;系统与驱动器之间信传输不正常;系统损坏或内部故障。
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且内衬厚度趋势是越来越薄。在炉缸区域，内衬材质和结构对炉体寿命有影响，所以炉缸部位的内衬材质越来越，陶瓷杯、各种炭砖、石墨质砖已普遍在现代高炉炉缸中应用。(3)冷却设备。由于高炉内的工况非常恶劣，仅靠内衬是不能高炉长期正常工作的，设置合理的冷却设备，方能达到此目的。高炉使用的冷却设备有冷却壁、冷却板和冷却箱。冷却箱现已被淘汰。根据高炉炉腹及以上区域冷却元件使用方式的不同，高炉冷却设备主要有三大类别：冷却壁形式、冷却板形式、板壁结合形式。其中冷却壁使用广泛，冷却板次之，只有很少的高炉使用板壁结合形式。冷却壁、冷却板的材质一般为铸铁、铸钢和铜。(4)冷却介质。高炉的冷却设备还需使用好的冷却介质才能高炉长期正。

在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳。原料、燃料随着炉内熔炼过程的进行而下降，在炉料下降过程和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合形成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂，同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要由矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自清口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料，产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。总体上，我国非高炉炼铁技术发展缓慢，没有重大的新进展，生产技术水大大落后于水。年来，我国还原铁产量一直低于60万吨/年。