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太阳能光伏支架回收 |
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太阳能光伏支架是一种利用太阳辐射能使光伏电池受到大限度的辐射，从而提高太阳能电池的效率的装置。太阳能光伏支架的原理是利用精密的驱动装置和传感器，将太阳能光伏电池朝向太阳，使太阳能电池受到大限度的辐射，从而提高太阳能电池的效率。支架上安装有一个传感器，它可以探测太阳的位置和强度，当太阳强度变化时，支架会自动调整太阳能光伏电池的位置，以使其朝着太阳更多的辐射。
太阳能光伏支架是太阳能光伏组件的辅助支撑系统，主要用于固定太阳能光伏组件并将光伏组件连接地面，是太阳能光伏发电系统的重要组成部分。
一般来说，太阳能光伏支架由四部分组成：支架材料、支架结构、支架固定附件和支架安装附件。
目前比较常见和常用的太阳能底座安装主要有两种方式，一是混凝土基础的光伏支架，另一种是地桩基础的光伏支架。国内目些比较大型的光伏电站多采用的是种，原因有两方面考虑：一是当地的一些地理环境，二是成本控制的考虑。但是在国外比较常见的是地桩基础的光伏支架。比如在澳大利亚、意大利和德国等地，他们的考虑主要在对土地的再利用上，经济成本反而适当比较宽松。
太阳能光伏支架地面矩阵在技术方面需要注意两点：
1、是抗风对支架的要求；
2、是支架矩阵与支架矩阵之间的距离。
要做到抗风的情况下，支架多采用铝合金和钢结构混合着用，这样的话技能支架抗风，不会造成太阳能支架固定不牢暗藏隐患，又能支架的整体外观。
太阳能光伏支架性能稳定，制造工艺成熟，承载力高，安装简便，广泛应用于民用、工业太阳能光伏和太阳能电站中。其中，型钢均为工厂生产，规格统一，性能稳定，防腐蚀性能优良，外形美观。
太阳能光伏支架系统的技术难点
事实上，成品支架的制造工艺并不简单，的产品往往具有多项技术专利。下面以拼装式钢支架举例说明。
，的型钢通常具有高水平的镀锌工艺。根据标准的要求，镀锌层平均厚度应大于50μm，小厚度大于45μm。事实上，很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，但小厚度小于40μm，实际使用中常常出现点蚀。卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造成安全隐患。因此，做到高度均匀的镀锌工艺并非易事。
其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。
另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力；而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。
总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员技术壁垒，进一步降低其使用成本。
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