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活性染料对棉纤维具有较强的亲和力,因此活性染料染深色时提升率较高,但不同的活性染料对棉纤维的亲和力是不同的,在生产过程中容易产生前后色差,实际生产中初染时往往需要根据染料亲和力的差异而分别追加染料。
在实际生产中绝大部分印染厂在染液中是不加中性盐的,各种教科书上也没有活性轧染配 方中加中性盐这一工艺,但确实有个别印染厂在活性轧染液中加入25~35g/L的中性盐染色
染料溶解度降低:在染液中加入中性盐后,染液中离子浓度有所增加,由于盐析效应其活性染料的溶解度自然会有所降低,不过活性染料本身溶解度较高,而且加人的中性盐浓度较低,因此,在活性轧染液中加入中性盐后所产生的盐析效应对活性染料的溶解度的影响是可以忽略的。
(3)实际生产中的运用:在实际生产中活性染料轧染配方中是否采取加入中性盐的工艺需要从以下几个方面考虑:调色技术人员的基本素质和习惯、颜色的深浅和染料的配伍性、设备的具体运行状况等因素。
调色技术员要熟悉各种不同颜色染料的特性。调色技术员对所使用的活性染料的化学 特性要非常了解,尤其是对各染料的直接性要非常熟悉,这样才能在初开车时根据各染料的直接性进行合理追加,头尾色差在可控范围内;而盲目追加必将造成无法控制的头尾色差而导致次品数量的增加。
染深色时可以加中性盐,降低染料成本。在染深色时染液中加入中性盐能够提高深度,随着颜色的加深,初染的头尾色差掩盖性较强,因此,深色的初染色差比较好控制。
众所周知，防焦剂是橡胶制品生产过程中防止胶料焦烧的功能性操作助剂，可有效控制焦烧时间、防止焦烧。橡胶制品行业常用的防焦剂有CTP、草酸、琥铂酸、邻苯二甲酸酐、水杨酸等。橡胶促进剂可以通过加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果，它的使用直接影响橡胶加工安全性，不同品种的促进剂对胶料焦烧安全性影响不同，需要配合不同品种的防焦剂预防焦烧。
防焦剂CTP在天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶制品中应用广泛，活性高、可以有效防止胶料焦烧，提高生产效率；在一定程度上对受到高热或轻微焦烧的胶料具有复原作用。次磺酰胺类促进剂焦烧时间长、加工安全性高，在含这类促进剂如NOBS的硫化体系中少量使用防焦剂CTP就可以获得良好的防焦效果。
在实际生产中，防焦剂CTP活性高，用量少，基本不会影响橡胶制品的硫化效率以及成品物性指标。
环氧树脂被定义为“可以进一步反应形成热固性聚合物的一类单体或低聚材料，这些热固性聚合物具有高度的耐化学性和耐溶剂性，对各种基材的出色粘合性，低收缩率。固化，抗冲击性，柔韧性和良好的电性能。” 选择环氧树脂时，可以自定义选择树脂，改性剂和交联剂，以创建特定应用的特定特性。这使得环氧树脂可用于多种应用中。
环氧树脂特性
环氧树脂以着称。它们是粘合剂，涂料，增强塑料以及复合材料（例如玻璃纤维和碳纤维）的构成要素，它们在激烈的条件下仍保持完整。正确固化后，环氧树脂可提供许多理想的特性，包括：
耐化学药品，特别是碱性环境
耐热性
粘附到各种基材上
高拉伸，压缩和弯曲强度
固化时收缩率低
高电绝缘和保持性能
耐腐蚀性能
在很宽的温度范围内固化
耐疲劳
环氧树脂应用
通常，当使用术语“结构粘合剂”或“工程粘合剂”时，它们是指环氧树脂。环氧树脂粘在木材，混凝土，金属，玻璃，石材和大多数塑料上。使它们具有难以置信的通用性。在许多有用的环氧树脂应用中，只有少数几个包括：
结构：层压木材，墙壁，屋顶，地板等。
油漆和涂料：户外涂料，封闭剂，重型保护涂料，工业和汽车油漆，底漆和封闭剂。
工业工具和复合材料：模具，原型，层压板，铸件，固定装置和其他工业生产辅助材料，以及碳纤维增
