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代技术一些圆柱齿轮加工机床上获得应用，比如大型机床上采用数字显示指示移动量切齿深度；滚齿机、插齿机磨齿机上采用电子伺服系统数控系统代替机械传动链交换齿轮；

双刀盘直齿锥齿轮铣齿机使用两把刀齿交错铣刀盘，按展成法铣削同一齿槽左右两齿面，生产效率较高，适用于成批生产。由于铣刀盘与工件无齿长方向相对运动，铣出齿槽底部呈圆弧形，加工模数齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装置，实现单机自动化。

锥齿轮加工机床配套设备有磨削铣刀盘拉刀盘刀刃磨刀机，配研成对锥齿轮研齿机，检验成对锥齿轮啮合接触情况锥齿轮滚动检查机防止齿部热处理变形淬火压床等。

我们在磨床除尘实际使用中，该如何选择适配的吸尘机呢？这里主要有以下几个方面：
1.可据磨床在表面处理的工作状态中，需干磨，还是湿磨，还是干湿两用，不同的用途，所需的吸尘机类型不一样，那么对粉尘的种类要求也不一样，从而为选择适配的吸尘机进行确定；
2.可据磨床除尘的体积大小、重量来选择适配的吸尘机进行确定，一般情况下，比较重或体积稍大的金属颗粒（>200目），可选用图3所示小功率磨床吸尘机YX-3700；若比较轻且体积较小的颗粒（砂轮灰），宜适用图1中所示YX-1500磨床吸尘机；
3.也可据磨床的工作能力及工作平台工作时的工作面积来选择适配的吸尘机进行确定；
总之，针对磨床除尘呢，除了选用合适的吸尘机、除尘器外，另一个重要的则是机床上吸尘头的配合了，纵观现在的磨床上配备的吸尘头，只能吸入60%--70%的粉尘，因为吸口尺寸太小，且对工作过程中的粉尘（灰尘）飞出的方向把握不准，所以选择我们这两款吸尘机外，还需更改磨床吸尘头，以便更好的达到除尘效果
我公司工业粉尘吸尘机集尘器依靠中压鼓风机大吸力的特性，加装隔离装置，通过管道将风机与磨床工作平台相连，靠吸力吸附粉尘或碎屑，当通过隔离装置的细筛网过滤处理后，粉尘就会被收集到过滤集尘柜，另一出风口就会排出清新的空气。
由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体气管-排风道，经排风机排气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

车床加工回转体零件，如长轴、短轴类零件；
铣床加工一些平板件，铸造零件，可以铣腰孔，铣平面；
刨床加工平板零件，加工零件的槽，平面；
磨床加工回转体零件、平板零件，磨削内孔、外圆，平面；
镗床加工回转体零件、平板零件，精镗内孔。

一、 磨床吸尘器主要工作原理：
依靠中压鼓风机大吸力的特性，加装隔离装置，通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连，靠吸力吸附粉尘或碎屑，当通过隔离装置的细筛网过滤处理后，粉尘就会被收集到过滤集尘柜，另一出风口就会排出清新的空气! 二、磨床吸尘器 平面磨床选用标准：
1.磨床类型的确定：平面磨、手摇磨、精密磨、工具磨、内外圆磨
2.集尘配套吸尘罩的设计：磨床运动轨迹方向、灰尘产生源方向、机台空间情况
3.磨床灰尘分类情况：砂轮灰、金属灰、混合灰
4.磨床工艺加工类别：开粗、精磨
5.磨床加工方式：干磨、湿磨
三、磨床吸尘机配置选型综合建议：
1.作为小型手摇磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建议使用本吸尘器，功率小，集尘方式简单，经济，更环保，也低噪音。
2.作为较大型的精密磨、或内外圆磨，除湿磨外，尽可能考虑选用750W或更高功率吸尘器，从集尘量及工作效率考虑，单机配置。
3.若精磨过程中有配合磨削液与工件一起，则选用750W干湿两用集尘器吸尘机或更高功率吸尘机.
四、磨床吸尘机影响使用效果的因素：