节省人工桩基绕笼机

钢筋笼滚笼机数控配电柜操作规程
1.给设备配电柜接上380V电源，仔细检查所接线路无误，即可通电试机。
2.点击绿色启动按键，然后再点击大车正转按键，此时显示屏上大车正转闪烁。注意大车正转是滚筒向小车轨道方向转动，即为正转；反之则为反转。
3.点击红色停止按键，滚筒停止转动。
4.点击绿色启动按键，然后再点击小车正转按键，小车开始启动。注意小车正转方向为从动力机头处出发，到机尾处，为正转反之则为反转。
5.点击红色停止按键，小车停止行走。
6.点击绿色启动按键，然后再点击调直正转按键，调直机构开始启动。观看调直电机扇叶顺时针为正转，逆时针为反转。
7.再次点击调直正转或者停止按键，当前所运作的设备即可停止。
8.点击绿色启动按键，然后再点击一键启动按键，此时大车电机，调直电机，小车电机，同时启动并运转。测试各个电机转动方向是否正确。
9.以后若有转向有误的调整该电机的相序，然后依据说明书调节参数，使缠绕出满足要求的绕筋间距。

钢筋笼绕筋机是近几年出现在工地上的一种制作钢筋笼的简易设备，该设备因为制作钢筋笼速度快，操作简单，设备价格低而受到施工单位的欢迎。现在市面上制作绕筋机的厂家不在少数也出现了花样繁多的绕筋机版本，今天就给大家介绍一下钢筋笼绕筋机都有哪些版本和配置。

一、钢筋笼绕筋机的长度。钢筋笼绕筋机标配的设备长度是12米，因为原材料钢筋的长度就是12米长，大部分的工地都选择一节一节的来做钢筋笼，做完之后再对接钢筋笼。但是钢筋笼绕筋机可以根据施工单位的要求来进行加长，比如可以一节笼子做24米、36米、40米等等。

二、钢筋笼绕筋机的绕筋配置。工地上使用的钢筋笼有的绕筋是单的，有的钢筋笼是2根绕筋并排缠绕的，我们称之为双绕筋的钢筋笼。所有钢筋笼绕筋机也有单绕和双绕的区别。双绕筋的钢筋笼绕筋机可以做单绕和双绕两种笼子，而单绕的钢筋笼绕筋机只能做单绕的钢筋笼。
三、钢筋笼绕筋机的液压升降。为了方便没有吊车的工地方便卸笼子，有的厂家为施工方配备了液压升降系统来辅助成品钢筋笼的卸笼工作。

接下来说一下钢筋笼绕筋机在使用时需要哪些注意事项

机器在使用前要进行全面检查，看看各线路是否正常、各类螺栓螺母是否松动、工作台和全自动数控钢筋笼绕筋机是否保持水平等，同时在加工之前，机器需要空机运转几分钟。

钢筋笼绕筋机，机械化程度高，减少人为因素影响，提升钢筋笼成型质量稳定性。钢筋笼绕筋机可代替3~6名工人作业。大大提高的生产效率，节省了施工成本，更加的节能环保。

钢筋笼绕笼机换油清洁中的误区
误区1：有些用户认为，新设备买油组是干净的，只买油时，关心价格，忽视质量，盲目相信供应商提供的，不看，不测试，直接加油，往往是大错品质的润滑油文件。随着商品市场的过程中，石油市场鱼龙混杂，尽管是同一供应商到购买石油，由于购买的多渠道业务是购买，质量参差不齐，存在以次充好，甚至充当的油的膏品质的再生油混合的现象。钢筋笼绕筋机所用的润滑油要求，各项性能指标应质量标准，并满哫设备润滑要求，只能满*才能起到良好的润滑设备的合格设备，石油产品的需求。质量差的油会破坏电影，加速运动0件的摩擦表面的磨损，堵塞油和过他的手是由设备故障或设备甚至是灾难性的后果造成的。因此，考虑要换油前，检查机油。
误区2：一些企业设备管理用户可以认为新购置的数控钢筋笼绕筋机设备，经过系统安装软件调试工作正常运行了，就让它多发挥重要作用，使用自己一年半载再清洗换油没问题，如果按此进行，设备发展受到严重损伤。实际上新设备或大修理后的设备，正常经济运行需要一周左右我们就应抽样方法检查，使用300h左右，对小于50kg容量贮油箱的润滑油，务必*数据清洗换油；对容量大的贮油箱，应抽样理化指标检测，视油质状况以及确定一个清洗换油或循环利用过滤，因此，新数控钢筋笼绕筋机设备使用在磨合期定要坚持每周检査油品，进行研究观察，如油色已变深、浑浊，有杂质沉淀，应及时宥效进行相关理化环境检测。
误区3：有些数控钢筋笼绕筋机设备用户认为设备清洗换油只要把废油放掉，油系统清洗没关系，在换油经常放掉旧油立 即注入新油，设备及管道不注意清洗。润滑油在使用时会发生氧化变质，产生油泥，漆膜，使用时也会进入灰尘，水分，产生磨损的金属颗粒，这些东西会沉积在罐底，设备和管道的驷角，单放油不能。同时，不可能释放 所有的旧油，总是会有一些残余在设备和管道。 添加新油时，这些杂质需混入新油中，这将影响润滑油的性能和使用寿命。 当新油加入后，稍微操作一下，油就会变浑浊。油中的杂质，不但是会加速摩擦副的磨损，还会影响整个系统一旦卡在阀芯或其他运动副中后的正常运行，导致数控钢筋笼绕筋机设备出现故障。

钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，吸收了目前同类钢筋笼成型机的优点，采用了仿真技术和数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。
1.钢筋笼成型机自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。正常情况下12米设备，备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作。
2.加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了**
3.加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
4.场地适应力强。可以根据现场的场地大小、需加工的分节钢筋笼的长度组合布置钢筋笼成型机，解决了同类产品场地大小需满足钢筋笼成型机要求的现象；方便运输、拆装简单：整套钢筋笼成型机采用模块化设计理念，非常适合工地方式的流动性大、经常搬 迁的特点。
5.工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大得到提升
6.箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料百分之一，降低了施工成本. 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间
7.对于盘筋，可以配套冷拉设备，既除锈，又增加了钢筋抗拉强度，同时还产生出了效益。
8.承料分格盘支架采用了拆装组合式，根据钢筋笼主筋根数的多少，可以快速方便地拆装组合成与主筋根数相同的分格盘，从而克服了同类产品固定的二十根，不可拆分增减的弊端。根本上解决了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉坏现象的发生。使钢筋笼在成型过程中，更加流畅，避免主筋人为弯折现象的发生。
9.可以加工“双主筋”和有“对焊 接点钢筋”的钢筋笼，而同类产品在设备上不能卷制上述两种主筋形式的钢筋笼。采取的方法是：用人工在地面上二次加入到半成品的钢筋笼中。
10.内外箍筋可以同时在设备上完成。而同类产品在设备上只是完成了外盘圆箍筋的工作，内箍筋是在地面上人工二次添加焊 接完成。
11.可以通过增加附件使加工长度延伸，增加了设备的附加值；
12.采用了双向卷扬机的方式，使移动盘工作于回程全是自动化运行。