河北怀来县混凝土圆桩方桩截桩破桩机加工,截桩机

浇注灌注桩时,灌注桩顶标高应设计桩项标高0.5~ 1.0m ,以桩头砼强度,但桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时予以凿除,凿除这部分桩头砼的工作叫作”破桩头”。

为啥会出现破桩头的情况呢?-般有以下几个原因:

1、砼在振捣过程中,水泥浆向上返所以桩头强度难以,为了整体桩身混凝土强度，-般要进行混凝士超灌,超灌那部分-般是要后期剔除的;

2、因为地下施工,灌注混凝士时难以观察到混凝土的灌注位置,精度控制不足,为了避免桩项标高不到位,所以故意超出一点,尤其是对于沉管灌注桩、钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等等,这超出的也是需要剔除;

3、打出桩中的主筋作为承台的配筋;

4、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm ,此部分桩头由人工剔除以桩身强度。

5、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。

相连接的关键I序。但桩头破除确是施工中易忽视的步骤。出于桩的所处位置，超灌长度, 重要性不- 样,须合理选用破桩(无死角吊装，破碎锤和人工剔凿)施工工艺.施工进度,质量,同时节约成本。

在进行混凝土灌注施工时，灌注桩成桩时的桩顶一般要高出桩顶设计标高程一段长度。成桩完成后将为避免桩顶浮浆与松散混凝土带来的质量缺陷，需要对钻孔灌注桩进行截桩施工。现有技术中已有一种灌注桩的截桩施工方法，是灌注桩桩身混凝土灌注前在孔顶套接带凹槽的护筒。。

液压破桩机一天破几个桩头-破桩机南通 并在剪断板的外侧端部设置连接套筒；在桩身混凝土灌注过程中，将单元式膨胀隔离体系连同压力传感器一同下放至截桩部位；根据压力传感器的压力变化，控制超灌混凝土高度；待灌注桩混凝土形成强度后，取出外端堵塞内端堵塞和管侧堵塞，向破碎剂注射管内压注破碎剂；同时，将加荷板和连接螺杆与连接套筒连接，通过加荷板对剪切板施加横向力；灌注桩截断后，将抓底撑板插入灌注桩的桩身间隙内，采用转动手柄使承压板与灌注桩连接牢固，通过吊绳将灌注桩截除段移除。。

与传统方法相比，主要优点是用时短、没有噪声、施工尺寸准确、不会产生灰尘、没震动、施工安全、便于携带及能在复杂地区施工等。液压截桩机是近两年逐渐在国内兴起的新型破桩设备，它还有另外一个名字截桩机，替代了和传统的破碎方法。它在破碎混凝土时不会产生压力波，也没有振动、噪音和粉尘，该机在混凝土拆除领域具有安全、、节能等众多优点。

混凝土灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、后灌注混凝土而做成的桩。然而桩基施工的时候为了桩头质量，桩顶标高一般都要高出设计标高，因为在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度的浮浆，那么当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋(钢筋)露出来，建筑桩基技术规范中规定的桩头高度一般为0.5米。传统方法凿除桩头一般采用人工破桩法，由于桩头混凝土与主筋之间存在较大的握裹力，因此需要用风镐(空压机)，在桩顶位置用钢钎打入，先将钢筋外侧的保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周逐步剔除多余混凝土。

根据桩直径的构造中，参考图集施工参数表对应的模块的参考数字，破桩机断桩简单，并不需要的技能，工作也很安全。根据混凝土桩的强度来调节系统压力挖掘机气缸压力，

导向法兰起导向作用，形成一个多面的直线截面，高压油管串联每个连接单元并连接到液压系统，同时供油，构成一台液压破桩机。高压油缸的活塞杆推动圆柱形钢钎，高速高压来回运动，冲击桩头，达到桩头的目的。[0016]如图2所示，连接器包括销轴、定位销、销孔、定位孔，连接器上两侧设有I个销孔和7个定位孔，当确定连接单元数量时，连接单元和连接单元之间用销轴固定好，销轴插在销孔中，定位销插在的定位孔中。如图4所示，当连接单元数量是8个时，定位销要插在L8孔中；当连接单元数量是9个时,定位销要插在L9孔中；当连接单元数量是10个时。通过工程机械远距离操控。安全的实现了桩头的截除。可避免了人力施工带来的风险。