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厢式压滤机一般有头尾两个支座,以承受整台机器的重量。尾端(止推板端)和进料管相连接,尾端的支承座用螺栓固定在基础上。头端(压紧装置端)与尾端相距较远,两者之间由两根横梁相连接。大型的自动压滤机的横梁长度约为11-14m,每侧横梁中间设有2个支撑腿。工作时,横梁承受压紧装置的压力(水平方向)和过滤时的泥浆载荷(垂直方向);液压缸和活塞杆传递的压紧力,可导致横梁水平方向的弹性伸长。大型压滤机的这一伸长量可达3-5mm,所以应压紧装置端能自由伸缩。这样在压滤机的安装中,要求压紧端下部的2个支承座和两侧横梁支承腿均采取浮动安装的方式,与支撑基础不相连接。
自动压滤机在过滤作业中,滤板之间发生喷料现象,其原因:
①在滤板边框的压紧面,滤布出现折叠;
②滤布发生破损;
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
在煤矿行业中,水份是衡量精矿产品质量的一项主要指标,含水量高的精矿在生产的过程中不仅给精矿运输、贮存带来困难,在后期的冶炼中也会有一定的影响。通过隔膜压滤机的处理,通过过滤介质在真空负压所产生的推动力的作用实现固液分离,降低精煤的含水量,提。
压滤机整机检查包括哪些项目?
1 )将液压站、控制柜擦干净,检查液压站各油管安装是否正确,控制柜接线是否正确,所有电气接线是否正确。
2 )机架、滤板擦干净,检查滤板排列是否正确; 检查滤布的安装有无折断,如果有,需要弄平。
3 )检查进料、水洗、吹气等管路和阀门配置是否正确合理。
压滤机有哪些安全相关事项?
1 )经常检查各种仪表的工作情况,发现异常及时维修或更换。
2 )严格按照注意事项、日常保养及维护、压滤机故障维修方法的相关内容进行操作,禁止各种仪表在非正常状态下进行过滤操作。
3 )油缸工作压力一般在25Mpa左右,先导压力为31.5Mpa,但严禁长时间工作超过28Mpa,禁止工作超过31.5Mpa。
隔膜式压滤机过滤室采用的是单一种样式滤板拼接而成。板框式压滤机过滤室采用的两种滤板交错拼接而成,一种实心滤板,一种是空心滤板。而板框滤板与空心滤板的区别是很大的,边框滤板像四根条子围城的,而空心滤板则是采用的两层铸造在一起,形成滤板中间有很大的空隙,这就是空心滤板。