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主弹簧又叫支承弹簧，一般为三根(少数振动料斗为四根)以相同的方向，向螺旋槽相反的方向倾斜一个角度中，它们固定于料斗底板与重盘之间靠近两者边缘部分的支架上，要求主弹簧中心线在水平面上的投影，与料斗中心同心的圆(固定圆)相切，切点间 角度相等(即三根弹簧时，每根弹簧相距120°)，其误差不大于±1°。
振动料斗是一种与料仓刚性联接的给料设备。振动给料斗破拱性能好,对于料仓内的各种粉状及粒状物料都能实现破拱和连续均匀排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在进入料仓时的偏析现象。其结构简单，工作可靠，运转平稳，噪音小，动力消耗少，使用寿命长，维修工作量小,生产率的调节范围大。适用于圆形、方形、钢质或混凝土的任何料仓。可以实现密封输送，粉尘不外扬，不污染环境。
ZLD惯性振动给料斗的控制采用反接制动电气控制箱。该控制箱可使振动给料斗在短时间内迅速停机，使给料斗快速通过共振区，以保护给料斗的易损件及密封圈。如在给料过程中需无级调节给料量，可配用惯性电机变频调速器，调节惯性电机的转速，从而调节振动力，达到调节给料量的目的。
振动料斗日常检查及保养
振动器上每一个紧固件紧固可靠，尤其是机壳与支承座间的联结螺栓及可调偏心块的锁紧螺栓，每一次使用定要仔细检查，如有松动，须紧固牢靠后方可开车使用。
振动器在使用过程中，应充分轴承有良好的润滑条件。其轴承的润滑脂采用二氧化钼2#，使用中应定期对轴承加润滑脂。一般每两个月一次，高温季节每一个月加注一次。
在运行过程中应有良好的接地保护。
粉料是由许许多多小颗粒物质组成的集合体,在生产过程中,通常需要用设备向漏斗装置上喂料，而由于冲击作用会扬起大量的粉尘,这些粉尘会逸至车间空气中,对车间空气造成了污染,对车间工作人员的身体健康带来危害;同时，一些具有可燃性或爆炸性的粉尘在火源的作用下会快速燃烧,并引起温度压力急骤升高而发生爆炸现象,而粉尘的爆炸持续时间长、破坏力大,并会出现多次爆炸的情况。目前,为了防止漏斗装置中的粉尘逸出多是通过设置除尘装置和通风操作来实现的,这就增加了工厂的设备投资,运行成本增大,同时,除尘装置的噪音很大,也不利于工人的身体健康。
振动给料斗测试的主要方法，有直观法、光测法、机测法和电测法。其中电测法目前使用较为广泛，它的优点是测量范围广、精度高；但种方法也各有特点，如直观法和机测法，使用起来比较简便，不需要复杂的电子仪器，因此仍有使用价值；光测法可以直接测出振型。
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