产品别名 |
压滤机 |
面向地区 |
全国 |
滤料类型 |
磁铁矿 |
用途 |
固液分离 |
产品类型 |
全新 |
适用对象 |
水 |
适用对象性质 |
腐蚀性 |
适用范围 |
食品 |
性能 |
过滤 |
样式 |
厢式 |
原理 |
加压过滤 |
板框式压滤机:
1间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。
2厢式压滤机:是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高,高压力已达4.5MPa;单机过滤面积大,国外已有2050平方的产品问世,国内的大过滤面积已达2000平方,滤饼含液量低,经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好,滤板可采用多种增强型塑料,重量轻,弹性好,耐腐蚀,适应性广;运转费用低,可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。
压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。
按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路。
液压压滤机,液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度>-5℃;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。
6、机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。
压滤机:是一种间歇操作的过滤设备,主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的,并广泛应用于化工,制药领域。特别对于粘细物的分离,有其特的性。适用于各种悬浮液的固液分离。结构简单,使用方便,广泛用于石油、化工、冶金、制药、制糖、选矿、食品及污水处理等工矿企业。
压滤机开始工作:
1. 按下控制柜上的“压紧”按钮,活塞杆前移,压紧滤板,达到压力设置值上限16-20Mpa压力时(根据型号不同而异),压滤机进入自动保压状态,当压力减小到设置值下,油泵自动启动开始供油,压力重新上升直到上限停止。
2. 打开压滤泵的进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤进料压力表上限0.5-0.6Mpa,通过回流阀的开度调节控制压滤进度。
压滤机的自动化是我们公司的要泥浆脱水设备,经过创新研究,我们终于也能发成功了自动厢式、板框、隔膜压滤机等不同种类的自动自动化压滤机设备。 自动厢式压滤机:自动厢式压滤机是一种程控压滤机,结构简单,可自动卸料、间歇作业、适用性强、安装方便。配置可编程序控制器PLC,提高自动化程度。可分为变频驱动拉板与液压马达驱动拉板。 自动厢式压滤机在液压缸的作用下,移动压紧滤板,形成滤室,当物料进入各滤室后,借助外力的作用来实现固液分离,物料颗粒滞留在滤室内,滤液排除机外,停止入料,压紧滤板,一段时间后滤液不再排除,油缸松开,滤饼自然脱落,
一般操作自动厢式压滤机的工作人员都是很的,对其工作原理要了解,并且有两到三年的经验,当然安全意识也很重要,操作过程中要注意安全,在运行压滤机之前,要做好准备工作,检查好各方面的安全性能,确保压滤机在正常的工作下,才能够操作。 自动厢式压滤机在运行前需要做以下几个方面的检查,具体内容如下: 1、需要仔细检查好传动、液压、润滑系统,是否处于正常工作下; 2、检查电路的安全情况,确保线路无损毁现象,工作人员的安全问题;
伴随着压滤机技能的持续提升,主要用途愈来愈普遍。旧压滤机已被厢式压滤机替代,其缺陷是劳动效率大,尤其合适解决细颗粒物。在有机化学、冶金工业和很多生产加工中,细致数据信息混液的固液分离设备是一项关键的每日任务。
厢式压滤机依据其运作的持续性称之为持续压滤机。持续厢式压滤机的运输和倒料,如连续式压滤机和稳压罐。其构造广泛杂乱,迄今仍比不上间歇性厢式压滤机压滤机普及化。
板框压滤机是工业生产中的实现固体,液体分离,板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业,运用于污水处理中有着很好的作用。某废水处理站污泥脱水间共设三台全自动厢式压滤机,其中两台用于酸碱污泥脱水,一台用于含铬污泥脱水。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
随着过滤过程的进行,滤饼开始过滤,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力增大。过滤时间越长,分离能力越高。特别设计的滤布可以截留小于1μM的颗粒。除了分离效果和泥饼的高固含量外,压滤机还可以提供进一步的分离过程:在过滤过程中,可以有效地清洗滤泥饼,从而回收有价值的物质,得到高纯度的滤泥饼。