中性氧化铝活化活性氧化铝粉水处理工程

产活性氧化铝球的主要原料，国外简称FCA，在国内因其是用快速脱水法生产的氧化铝粉，所以称为“快脱粉”。“快脱粉“”是x-氧化铝和ρ - 氧化铝的混合物，因生产条件的差别，含量各不相同。拟薄水铝石的生产方法
天然或人工生产的一水氧化铝和三水氧化铝，因比表面积低、孔容小、活性低，不能用来做干燥剂、吸附剂、催化剂和催化剂载体。将一水氧化铝或三水氧化铝加工成拟薄水铝石。拟薄水铝石具有高比表面积、大孔容、大孔径、高活性，适合于作干燥剂、吸附剂及石油化工、化肥及尾气等领域的催化剂和催化剂载体等。 [2]

1）活性氧化铝颗粒粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其使用寿命。
（2）原水pH值：当pH值大于5时，pH值越低，活性氧化铝吸附容量越高。
（3）原水初始氟浓度：初始氟浓度越高，吸附容量较大。
（4）原水碱度：原水中重碳酸根浓度高，吸附容量将降低。
（5）氯离子和硫酸根离子。
（6）砷的影响：活性氧化铝对水中的砷有吸附作用，砷在活性氧化铝上的积聚造成对氟离子吸附容量的下降，且使再生时洗脱砷离子比较困难。

活性氧化铝（分子式Al2O3-x(OH)2x，0 再生剂采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%～1%，氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8～10g固体氢氧化钠计算，再生液用量为滤料体积的3～6倍。硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2～3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60～80g固体硫酸铝计算

活性氧化铝是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的比表面积，其特性具备催化作用所要求的特性，例如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，由于它的多孔性比表面积大且处于不稳定的过渡态，因此它的活性非常大，在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体等。
活性氧化铝外观为球形表面光滑，机械强度大，、无味，不仅吸水性好而且吸水后不裂不胀不变形，不溶于水酒精等溶剂，被广泛的应用于人们生活和生产中。活性氧化铝是一种广泛应用于催化剂、吸附剂、防腐材料等领域的功能性材料。它的特殊结构和化学性质使其在化学反应和环境应用中具有特的优势。活性氧化铝具有高比表面积和孔隙度，可以提供更多的反应表面和吸附空间，从而增加反应速率和吸附容量。

活性氧化铝的再生方法：

在活性氧化铝的干燥应用中，通常使用加热再生，并且通常使用热氮气进行吹扫再生。这是因为水和活性氧化铝强烈地相互作用，并且难以通过其他方法使吸附的水完全解吸。该过程包括加热，洗涤和冷却三个步骤。加热温度越高，脱附再生效果越好。由于高温下高浓度的水蒸气会严重破坏活性氧化铝的结构，因此有必要在加热时用氮气，空气，产物气或其他合适的气体冲洗活性氧化铝床。冲洗气体不应包含水分，因为冲洗气体中的水分会直接影响再生效果。

再生的活性氧化铝床先冷却后才能被吸附。用冷却气体冲洗床时，所用气体也应无水分。冷汽提气的流动方向与吸附循环的方向相同。当使用活性氧化铝干燥诸如丙烯之类的液体时，在再生过程中将活性氧化铝床中的液体排出，且没有任何死角。否则，剩余的液体在加热时会发生反应或碳化，这将严重影响吸附循环的效率和使用寿命。

:氧化铝活性测定的原理和目的

1、活性氧化铝干燥应用中会，一般采用加热再生准则，吹扫再生一般采用热氮气。

2、仍然水与非活性氧化铝间的强化学键，想用某些方法不大可能完全解吸吸附水。

3、加热和解吸过程包括加热、洗涤和冷却两个步骤。

4、加热温度越高，解吸再生越不。

5、活性氧化铝的再生温度一般当从180～350℃彼此之间。

6、一般情况下，活性氧化铝高塔的温度能提高到280℃而是保持4小时。

7、加热速度仅约等为由同小时50摄氏度。

8、因为高温下以高浓度的水蒸气会毁坏活性氧化铝的结构，因此需从加热时要他用氮气、空气、产品气一般而言其它合适的气体清洗活性氧化铝床层。