辽宁锅炉除尘器辽宁锅炉脱硫塔ZTC-4/22kw

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辽宁锅炉除尘器辽宁锅炉脱硫塔ZTC-4/22kw

4T锅炉烟气脱硫除尘器
一、概述 : 某公司现有一台4吨锅炉，由于锅炉燃煤主要以烟煤为主，燃烧灰份大、发热量低且含硫高，所以锅炉出口烟气中，烟尘及二氧化硫的初始浓度都比较高，为满足国家
一、概述:
某公司现有一台4吨锅炉，由于锅炉燃煤主要以烟煤为主，燃烧灰份大、发热量低且含硫高，所以锅炉出口烟气中，烟尘及二氧化硫的初始浓度都比较高，为满足国家环保对锅炉烟气排放的要求，需要对烟气进行率的锅炉除尘已经锅炉脱硫处理。本方案目的即为探求治理高浓度烟气的合理、经济、可靠的环保工艺。
本着贵单位意见结合我公司治理经验，在锅炉出口安装除尘脱硫器，除尘效率达到90%以上，除尘器本体阻力小于1000Pa,处理后烟气的烟尘浓度可达到30mg/Nm3以下，能满足严格的环保排放要求。
二、辽宁锅炉脱硫塔燃煤锅炉烟气脱硫技术比较
锅炉脱硫方法多种多样，但烟气脱硫(FGD)是世界上惟一大规模商业应用的、有效的脱硫方法，而这其中湿法脱硫又是、脱硫剂高的，同时湿法脱硫由于用在除尘器后，不但不增加除尘器负荷，而且具有相当的除尘效率，可以适当减少除尘器的效率，并在除尘器故障时，起到弥补除尘的作用，确保烟气达标排放。由于湿法脱硫具有很多特点，使得它在世界脱硫工艺中具有很重要的位置，据统计，全世界运行脱硫设备中，湿法脱硫占到了90%以上的比例。对于湿式脱硫，按脱硫剂的不同，应用较多的主要有石灰（石灰石）法、钠碱法、氧化镁法、氨法、双碱法等，
①石灰（石灰石）法FGD是一种低成本、率的脱硫方法，但由于石灰（石灰石）难溶于水、与SO2反应过程较慢，在脱硫中需要的持液量，当要求达到90%以上的脱硫效率时，其气液比至少需达到8以上，这样导致的结果是增加设备成本和消耗大量的能源，不适合小型锅炉使用。
由于常规的石灰（石灰石）法投资及运行费用一般厂家无法忍受，所以在我国的中小型锅炉采用的都是简易石灰法，即省去了常规石灰法中的很大一部份设备。这样的石灰法的脱硫效率会有所下降，一般在70%左右，另外更易出现结垢现象，影响了设备的正常运行，甚至堵塞设备，直至导致锅炉停运。
②钠碱法是一种率的脱硫方法，同时还具有反应速度快，气液比小等优势，但是由于钠碱价格比较贵，市场价格是生石灰的10倍以上，用在小型工业锅炉还差不多，对于贵公司则将大规模提高脱硫成本，据测算，这种脱硫方法的成本较双碱法高出5~8倍，且由于脱硫生成为易溶于水，对环境有害的物质，对脱硫水进行处理，增加运行成本。
③氨法脱硫与钠碱法一样具有许多优点，但价格同样高，市场上液氨价格在3000元/吨以上，是生石灰的30多倍，同时液氨需用压力容器运输，大规格应用时，极不方便，而且氨法脱硫产物亚硫酸铵会造成二次污染，必需建立包含氧化、二次蒸发、结晶、浓缩、过滤、干燥等复杂的脱硫产物处理系统，设备投资大，可以说氨法脱硫的工艺流程就是一个化工厂，因此，除非特殊场合，人们一般不用氨法脱硫。
④为解决石灰法投资大、运行成本高易堵塞设备的问题，人们开发出了双碱法，即直接参与吸收塔内脱硫反应的是溶解度高、反应速度快的NaOH和Na2CO3，但其生成物Na2SO3和NaHSO3又通过苛化反应，再生成了NaOH。因此终消耗的是廉价的石灰。湿式双碱法脱硫是一种低成本、率的脱硫方法。在本工艺中，由于消耗的是石灰，与使用价格高出几倍的氧化镁、氨水相比，运行成本大大降低，同时由于直接反生反应的是NaOH和Na2CO3，提高了反应速度与效率，大大减少了持液量，同时，由于直接脱硫剂是碱性强、反应活性好的NaOH，因此据相关资料和我公司经验，脱硫可达95%甚至更高。
经过上述对比，可以看到，双碱法不但脱硫和运行可靠性高，而且在一次性投资和运行费用方面也有很大的优势，也不会造成二次污染，因而是更加适合我国国情的一种成熟工艺。结合离柳公司的具体情况，在该烟气脱硫项目中采用双碱法脱硫工艺。

表2-1：中小型锅炉几种典型脱硫方法的简单比较：
脱硫方法 脱硫效率 气液比 能耗 脱硫成本 运行状态 脱硫产物
简易石灰法 ＜75% ≥2 很大 低 易堵塞 易处理
钠碱法 ≥90% ≤1 较小 高 良好 难处理
氨法 ＞90% ≤1 较小 高 良好 难处理
双碱法 ≥90% ≤1 较小 较低 良好 易处理

2.2双碱法湿法脱硫介绍
双碱法脱硫工艺是为了克服石灰／石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点而发展起来的，钠钙双碱法（Na2C03-Ca(OH)2）用纯碱启动、钠碱吸收S02、石灰再生，再生后吸收液循环使用.
本方案的钠钙双碱法脱硫是在一玻璃钢圆筒形反应器中，以含Na2CO3的循环水为吸收剂，根据煤的全硫分含量及烟气中SO2浓度，通过特殊的喷头，使吸收剂雾化，烟气和雾化后的吸收剂在反应板上充分混合、接触，SO2与Na2CO3发生化学反应，生成易溶于水的Na2SO3及NaHSO3，完成脱硫反应。吸收SO2后的吸收液，经过加入Ca（OH）2乳液后，发生再生反应，完成钠碱再生，同时生成脱硫终反应物—CaSO3·1/2H2O沉淀，然后CaSO3·1/2H2O沉淀与循环水经压滤机压滤分离，清液经补充Na2CO3后，用于循环吸收，脱硫产物与除尘器中未分离的烟尘一起形成固体滤饼后，可以继续氧化并制成石膏或直接送到填埋场填埋。锅炉脉冲除尘器详细内容
GMC型锅炉脉冲布袋除尘器
辽宁锅炉脉冲除尘器工作原理：
GMC型锅炉脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。
性能特点：
1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
锅炉脉冲除尘器
GMC型锅炉脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部