多头自动焊锡机图片

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深圳耐斯特脉冲热压焊机设备有限公司是一家从事Hot bar机、脉冲热压焊机、脉冲热压机、哈巴机、FPC柔性线路板自动焊接机、FFC扁平线自动焊接机设备、高频脉冲热压焊机等研发、生产和销售的高新技术企业。坐落于深圳市龙华大浪街道合富勤工业园。

HOT-BAR热压焊接机 CCD 适用范围：

适用于各种线材与连接器或PCB焊接，广泛用于LVDS极细同轴线、USB2.0&3.0，TYPE C、HDMI、H-SPEED、FFC、FPC等产品，焊接品质稳定，焊接精度高，小焊接PITCH可以到达0.3mm，产品设计在行业产品的使用的基础上创新了步进机头,伺服机头和气缸及伺服移动平台，提升生产效率，同时，该产品在下压机头程序上做了创新设计,特别是对PCB的焊接可以起到焊盘保护作业由传统的气压机头创

新为步进马达机头，该设计可以根据不同的产品焊接需求，灵活调整下压高度可以在整个焊接过程中自由设定。

产品特点：
本机器含机箱和头头两部分,控制系统和温控系统均采用日本松下产品，性能稳定，温度控制
操作界面采用人机界面，操作方便快捷
机头采用气动和步进驱动,机台采用平台选配:单平台,气缸左右移动双平台,步进移动多工位平台
平台有2种选配方案:显示器监控,自动送锡

产品参数：
工作电源 AC220V/50HZ
工作气压 0.4-0.6Mpa
驱动方式 机头下压编程控制，平台X-Y微调
焊接下压高度 小0.01mm可调
功 率 2000VA
加热时间 000-999（*100ms*10ms)
加热温度 常温-600度
焊接精度 0.3PITCH
辅助装置 选配CCD安装支架和自动送锡
重 量 15kg
外形尺寸 主机L*W*H：350mm*245mm*335mm

产品特点：
本机器含机箱和头头两部分,控制系统和温控系统均采用日本松下产品，性能稳定，温度控制
操作界面采用人机界面，操作方便快捷
机头采用气动和步进驱动,机台采用平台选配:单平台,气缸左右移动双平台,步进移动多工位平台
平台有2种选配方案:显示器监控,自动送锡

热压焊锡焊接工艺助你减少“一半工位”，人员成本立即减少一半！

热压焊机的优势：

1、机器作业，可提高焊接效率，减少一半的焊接操作工；

2、焊接一致性好；

3、无短路、虚焊现象，无浮起的焊接

脉冲热压焊机的特点：

1、采用的段控控温系统，可灵活设置各段加温状态。对温度、时间等参数能地加以控制。

2、升温迅速稳定、局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元件的热影响。

3、加压时通电加热和断电冷却同时进行、防止了结合部浮起、虚焊。适合于柔性材、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂粘结。

4、显示各阶段的温度。

5、热电偶的闭环在线反馈控制提高温度的度，温控精度在3%左右。

6、焊接压力、焊接时间、焊接温度可调节。

7、可存贮20组焊接参数更换产品时非常方便。

8、多个焊点一次完成，、一致性好、焊接强度高、焊点美观、操作简单。

9、10万次的焊头寿命,为贵客户创造价值.

特别适用于FPC TO PCB / HSC(斑马纸) TO FPC(柔性线路板)/ HSC TO LCD /TAB TO PCB 斑马条TAB等产品的焊接.

脉冲直流热压焊机的原理、精密脉冲加热电源原理

1、脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式。一般要在加热咀的前端连接有热点偶、由此而产生的起电力实时反馈回控制电源来保正设定温度的正确性。

2、脉冲电流加热装置是瞬间加热方式，只在需要熔化焊锡时进行通电加热。

3、金属制的焊咀有电流通过时发热后熔化焊锡。焊锡熔化后停止通电、进行冷却。加压状态直到焊锡凝固为止，可以得到高信赖性的没有虚焊、浮起的焊接。

脉冲电源加热方式的应用例

1、LCD、PDP、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。

2、HDD、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。

3、电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。

4、数码相机、手机等的CMOS、CCD与FPC板的焊锡焊接。

5、继电器、打印机、小型相机等的树脂热压结合。

6、微波器件内部的金线热压结合。

7、激光头连接FPC的焊锡焊接

JYR机器的原理

JYR系列逆变直流热压焊接电源是采用IGBT逆变技术、微机控制技术和现代电力电子技术开发的新型电源。该设备原理见图1。由于采用AC－DC－AC－DC的变换技术，时间控制达到毫秒级精度、控制响应和控制精度大大提高；直流输出（图2）使焊接工艺性显著改善；逆变技术还使设备具有小型、节能等一系列优点；微控制器（MCU）与电子技术的采用使该设备具备现代设备的功能，包括数字控制、监控、故障诊断与保护、数据传输等，设备功能、灵活方便、适应面广。该类设备特别适合于铜、铝等有色金属材料的点焊、合金材料的点焊、精密零件的点焊和产品的点焊。