厂家脱硫脱臭煤质柱状活性炭吸附剂柱状活性炭主要作用

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厂家脱硫脱臭煤质柱状活性炭吸附剂柱状活性炭主要作用

厂家脱硫脱臭煤质柱状活性炭 吸附剂柱状活性炭主要作用
脱硫煤质活性炭
脱硫煤质柱状活性炭效率主要根据sv(空间速度)值、煤质柱状活性炭移动速度进行设计。脱硫煤质柱状活性炭反应是氧化硫吸附在脱硫煤质活性炭孔隙的内表面上，以硫酸及硫酸钱盐的形态被捕集的过程。与脱硝反应相似，孔隙内表面上的含氧官能团及含氮官能团具有促进吸附氧化硫的效果。在100--200℃的温度下，脱硝反应与脱硫反应同时在AC上进行是本工艺的大特征之一。

例如，在烧煤的锅炉排出的烟气的场合，空气预热器出口140℃左右的排气，能够直接用本工艺进行处理;脱硫脱硝以后的排气(废烟气)，可以直接从烟囱排放。这一点与湿式脱硫工艺中处理后的排气从烟囱排出时要再次加热(在冬季，即使再次加热以后也会生成白烟)相比较，无论是从节省能源方面还是从景观上来说，都是本干式工艺的优点。再则，移动床式的脱硫煤质柱状活性炭层还能发挥颗粒过滤器的效果，能够将200-300mg/Nm，的煤尘含量减少至10mg/Nm3以下，也是本工艺的很大特征。

河南厂家，以完成能够适应本国的关于氮氧化物、硫氧化物的高标准环境规定的处理工艺为目的，与原西德的BF公司(Bergbau-Forschung)，就使用椰壳活性炭和果壳活性活性炭(下面简称 AC)的排烟脱硫、脱硝及脱尘的工艺开发方面，进行了技术协作(1982年)。当时，该工艺在德国已经进人中间工厂性试验的运转阶段。为了能适应我国的环境规定，并且为了完成信赖程度高、经济性能好的处理工艺，便自进行了中间工厂性试验(1981---1983 年).随后，又自进行了公开实验(1984-1986年)。通过这些试验，在确认制造的椰壳活性炭和果壳活性炭的脱硫脱硝性能的同时，完成了脱硫率几乎、脱硝率80 %以上的同时脱硫脱硝工艺。1987年，作为正式的商业性成套设备的形式，爱知炼油厂的R " FCC(残渣重质油流动接触分解)中，作为触媒再生排气处理装置获得了应用。这是使用煤质活性炭和果壳活性炭的干式脱硫脱硝装置的世界第1号机组。

在交付这套装置的同时，在本公司的北九州事业所内，开始建设煤质柱状活性炭的制造工厂 (3000吨/年)，确立了煤质柱状活性炭的脱硫脱硝装置的国产化体制。此后，本装置也相继用于德国的EVO公司的阿尔兹贝格发电厂(1988年)及赫克斯特公司(1989年)的烧煤用锅炉的烟气处理上。它们是德国的伍德(Uhde)公司在亿洋公司进行基本设计的基础上建成的。

本工艺过程由脱硫脱硝工序、煤质柱状活性炭炭再生工序及副产物回收工序构成，是同时率地除去排气中的氮氧化物与硫氧化物的机组，叫做把充填了煤质柱状活性炭的脱硫塔与脱硝塔串连的两塔式同时脱硫脱硝工艺。

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