大型臭氧机

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大型臭氧机

西安泰源环保的大型臭氧机介绍：
高氧大型臭氧机主要包括五大部分：双水冷大型臭氧发生器、内循环双水冷系统、高纯度大型制氧机、分子筛干燥机、螺杆压缩机等。
1、双水冷大型臭氧发生器：
国内开发出第六代双水冷高浓度低功耗臭氧发生器，臭氧行业进入双水冷高浓度低功耗臭氧时代。内芯采用第六代特殊配方高介电搪瓷。设备体积小，浓度高。代表臭氧行业新技术。同等条件下臭氧浓度单水冷高20%以上。而体积只有单水冷臭氧发生器三分之一。臭氧出口浓度高，高可达180mg/L以上。 臭氧技术发展历程：

代：普通陶瓷片臭氧技术；结构简单，浓度低，不耐潮湿，主要用于空气杀菌消毒。

第二代：石英管臭氧技术；原料来源广，主要用于低浓度水处理。

第三代：涂碳石英管臭氧技术；比石英管，但容易破碎。

第四代：单水冷搪瓷技术；体积大，功耗高，目前仍然被广泛使用。

第五代：高介电复合陶瓷技术；浓度高，体积小，主要用于中小型臭氧发生器。
第六代：双水冷高介电搪瓷臭氧技术；功耗低，浓度高，体积小。代表臭氧新发展成果。

2、臭氧内循环双水冷系统：
臭氧发生器冷却采用了第五代内循环双水冷系统。臭氧冷却是臭氧稳定工作的核心，一般包括 水冷和风冷。而水冷效果远比风冷效果好。

臭氧水冷技术已经经历过四代。目前采用第5代新臭氧冷却技术。
代：开放式风冷系统，采用风扇冷却。结构简单。

第二代：开放式单水冷系统。开放水冷系统缺点是水资源浪费严重。长期工作会在臭氧发生管壁上结垢，影响水冷却效果，从而影响臭氧产量。

第三代：外循环单水冷系统。外接管路多，影响美观；体积庞大，水冷功耗大，占空间。

第四代：内循环单水冷系统。内循环单水冷系统采用的深冷技术，是传统外循环单水冷系统的3-5倍。只有传统外循环水冷系统的五分之一。外循环水冷一般温升会增加15-20度，而采用内循环水冷系统温升只增加3-5度。采用节约水资源；冷却，功耗低，内置到设备内，整机美观，不需要到现场安装水冷系统。冷却，功耗低，体积小。 第五代：内循环双水冷系统。是在内循环单水冷系统基础上进一步升级，采用臭氧发生管内外同时冷却。臭氧管温升进一步降低。

3、高纯度大型制氧机：
采用法国进口分子筛灌装，自主研发生产，德国西门子PLC过程控制，日本CKD电磁阀。采用氧吸附分子筛，利用空气作为原料，通过分子塔生成90%以上高浓度氧气。根据臭氧发生器配套不同，系统通过PLC调节控制，采取了制氧臭氧功耗综合匹配技术。制氧功率消耗和臭氧匹配，减少了制氧功率消耗。
高纯度大型制氧机是在普通大型制氧机基础上，根据臭氧行业特点，开发出来的臭氧制氧设备。气体压力稳定，充分保护压缩机。设备温升低，适合连续稳定运行。整个设备耐腐蚀，耐潮湿，可连续24小时稳定运行。是制氧机第三代产品。
根据不同臭氧配置，现场匹配PLC制氧变压吸附控制。实现臭氧功耗，制氧功耗，臭氧浓度，制氧浓度，干燥气量之间的综合匹配。避免传统制氧臭氧配套中经常发生的制氧功率消耗过大问题。

4、分子筛干燥机：
采用自主研发生产，德国西门子PLC过程控制的分子筛干燥机。和冷干机，普通吸附式干燥机相比，冷却深度更高。气体干燥程度可达露点-70℃。采用分子筛分离水分和空气，不添加再生力差的氧化铝、吸附硅胶。A、B干燥分子塔采用PLC均压和保压措施，干燥空气出口压力高。空气损耗小，仅有5%空气损耗。降低了整个系统的能耗。
空气或氧气中的水分对臭氧产生不利影响。会降低臭氧浓度。分子筛干燥机，使用选好的分子筛干燥技术。避免使用氧化铝、吸附硅胶等低效，再生力差的干燥剂。并采用的干燥机PLC编程控制技术，可以实现气体干燥程度高达露点-70℃。

5、螺杆压缩机：采用双螺杆喷油压缩。和活塞压缩机相比，振动小，噪音小，体积小，，能耗低。易损件少，可靠性高，寿命长。操作维护简单。