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石墨是目前已知的耐高温材料之一，其熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。 7000℃温电弧下10S，石墨损耗小的石墨损耗按重量计为0.8%，表明石墨的耐高温性能非常。
石墨在机械工业中经常被用作润滑剂。润滑油通常不适合在快速、高温和高压条件下使用，而石墨耐磨材料可以在没有润滑油的情况下在-200℃至2000℃和高滑移率（100m/s）下工作。石墨材料广泛用于生产许多腐蚀性材料输送设备中的活塞环、密封圈和轴承。如果它们起作用，就没有必要添加润滑油。石墨底漆也是加工许多金属（如拉丝和管道拉丝）的良好润滑剂。
石墨电极的加工主要有三种形式：加压振动法、数控自动成形法和机械加工方法。
(1)加压振动法：加压振动法需要机床，电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。
(2)数控自动成形法：数控自动成形法需要的石墨电极成形机，它采用数控方式，有自动调换装置，可容纳多把。为改善加工环境，加工石墨电极的四周用水幕包围，防止石墨粉尘四处分散。另外也可以用湿式加工法，由水溶性切削液防止被磨损和石墨粉尘飞散。机床具有过滤装置，可以将切削液和石墨切屑分离，可长时间连续加工，是石墨电极加工的理想设备，适合于模具用电极加工。但是其价格较高，在国内应用还不普遍。
(3)机械加工方法：机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。 石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。
