金昌燃气锅炉厂

蒸汽锅炉：包装机械是为了提高包装质量以及包装效率而出现的设备。虽然生产时使用的材料是金属，能够满足强度的要求，也能够长时间的使用，不容易发生损坏，但是其同样属于工业生产中需要使用的设备，因此需要对其进行保养，这样才能够延长使用寿命，从不同的方面产品的质量。包装机械的保养过程中：要进行的就是清洁，基本清洁包括：1.停机后应及时清洁计量部分，包装的是砂糖、板蓝根冲剂、食盐等，须每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。对于热封器体，应经常清洁，以封口的纹理清晰。光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，光标跟踪的小误差。料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件的干净。定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。然后是润滑，机械内部存在各种不同的金属工件，所以需要进行润滑，定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，这样就能够运行的灵活性。加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。

额定蒸发量：1000kg/hr~20000kg/hr

为生物产业服务的器械精密超精密模具。这类模具主要为通过塑料注塑参数及模内流动状态等智能控制手段制造精密超精密器械注塑模具、生物及产业元件金属（不锈钢等）粉末注射模、生物芯片模具等。为装备制造产业服务的智能化模具。这类模具主要有为大型数控成形冲压设备配套的大型精密冲压模具、为重型锻压设备配套的精密锻压模具、为清洁铸造设备配套的大型温控精密铸造模具、为非金属成型设备配套的大型精密塑料模具和高等级子午线轮胎及巨型工程胎模具、为大型数控折弯机和智能折弯机配套的大型精密数控可调试无压痕折弯模和智能折弯模具、航天及工业特殊材料成形模具及快速模具、用于航天及工业的特殊铸锻模具和特种有色金属冲压模具、动车组齿轮箱模具和速（＞3公里/小时）精密轴承模具、产品的光学非球面镜片和特种镜片成形模具、塑料金属等材料超薄超精和微特零件的成形模具、为制造服务的金属和非金属材料快速智能成形模具等等。额定蒸汽压力：1.0MPa~2.5MPa

满水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

设计效率：≥92%

燃料消耗量

天然气：82Nm³/h~1618Nm³/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


产品特点：

锅炉：烟管时三回程设计，配备节能器，效率达到92%以上，如再增配冷凝器，则效率可接近。

耐久力超群：有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造，坚固。

燃烧系统：的燃烧系统，使燃烧室温度场均匀，燃烧，且易于操作及维护。

 启动时间短：从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。

 散热损失小：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中介岩棉板，外覆气质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。

 安全控制完备：使用可靠性的三重水位，三重压力安全控制装置，可确保系统的安全及运转。

 维护方便：因本体构造及燃烧系统均简单坚固，所以操作或保养人员均能胜任维护工作。

 美观大方：前烟箱门增设隔热板，美观大方，同事降低热损失并提供良好的操作环境。

导热油锅炉（有机热载体炉）
额定热功率：500KW-14000KW
工作压力：0.8Mpa
使用温度：300 ℃
燃料：天然气
整体热效率：≥92%
烟囱排烟温度：＜170 ℃
节能方式：节能器/空预器
工作介质：导热油
炉外壁温度：≤50 ℃（环境温度为25 ℃）
噪音：≤85db（A）

产品特点：

 安全： 无集油盘构造，热媒油流动无死角，防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。

 ：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中间岩棉板，外覆轻质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。

 便捷：燃烧室人孔，可提供快速检查及保养；附有观火视窗，可清楚地监视燃烧状况；快开式门盖，提供快速检查及保养，特殊构造无漏烟之问题。

 特点：附有防爆口，防止炉膛点火爆燃及时卸压，其他锅炉一般无此装置。

 产品主要行业应用：

化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却

塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热

橡胶工业——加硫机之加热

瓦楞工业——压波纹机之加热，蜡之熔融

食品工业——蒸煮，干燥，炸油之间接加热

沥青工业——熔融装置之加热

造船工业——燃料油之预热，船舱之暖气设备

电子工业——铜箔基板压合，玻纤布含浸机等

涂料及汽车工业——树脂涂料之反应，涂装面之烘干，锂电池隔膜

合成纤维工业——熔融纺丝机，树脂加工机之加热

其他工程——上胶品之干燥等

设计理念：

◆  选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热，可实现烟气余热的自适应回收利用。

◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应，通过空气预热器的换热，助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热，并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用，达到自行匹配的余热循环利用，充分利用余热，回收利用率。

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