20吨蒸汽锅炉黄南厂家地址

蒸汽锅炉：钢渣微粉的粉磨特性有别于普通水泥熟料和矿渣，试验发现有如下特点。1钢渣比矿渣易磨性更差通过钢渣和矿渣进行易磨性试验对比，结果发现钢渣与矿渣的易磨性均较差，但两者表现出不同的特点。钢渣的相对易磨性随粉磨时间延长而变好，说明钢渣的易碎性非常差。而矿渣的相对易磨性几乎不随比表面积而改变。对钢渣进行邦德功指数（Wi）测试为Wi=22.15kWh/t，普通熟料的平均值约23%，可见，钢渣的易磨性很差，磨机产量必然低。2钢渣含铁粒较多钢渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢厂的排渣过程中，必定会排出一些金属铁，这部分铁虽经多次破碎分选、回收，但不可能完全分选干净。据检测，用作水泥混合材的钢渣中，金属铁粒含量仍达到3%左右。钢渣在粉磨过程中，包裹于钢渣中的铁粒被逐渐剥离，形成金属颗粒聚集在磨内，严重地影响磨机的粉磨效率，增加衬板和研磨体的消耗，使粉磨状况恶化，而导致磨机低产、高耗。渣粉磨要求细度细、比表面积高生产钢渣水泥，其钢渣和矿渣掺入量相当大，熟料仅占3%。

额定蒸发量：1000kg/hr~20000kg/hr

海产品中多氯联苯的气相色谱法（GB/T59.19-23）。食品中氯的检验，可采用三氯乙酐衍生化结合电子俘获检测器（ECD）进行测定。参考GB/T14551-93，选用电子俘获检测器，配以毛细管进样系统和大口径毛细管柱，可完成对茶叶中有机氯农药残留的检测。烟草及烟草制品检测分析：选用TCFID，配以色谱柱，可完成对烟气总粒相物中水份及含量的检测，其方法是上普遍采用的一种快速、准确、的测试方法。额定蒸汽压力：1.0MPa~2.5MPa

满水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

设计效率：≥92%

燃料消耗量

天然气：82Nm³/h~1618Nm³/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


产品特点：

锅炉：烟管时三回程设计，配备节能器，效率达到92%以上，如再增配冷凝器，则效率可接近。

耐久力超群：有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造，坚固。

燃烧系统：的燃烧系统，使燃烧室温度场均匀，燃烧，且易于操作及维护。

 启动时间短：从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。

 散热损失小：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中介岩棉板，外覆气质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。

 安全控制完备：使用可靠性的三重水位，三重压力安全控制装置，可确保系统的安全及运转。

 维护方便：因本体构造及燃烧系统均简单坚固，所以操作或保养人员均能胜任维护工作。

 美观大方：前烟箱门增设隔热板，美观大方，同事降低热损失并提供良好的操作环境。

导热油锅炉（有机热载体炉）
额定热功率：500KW-14000KW
工作压力：0.8Mpa
使用温度：300 ℃
燃料：天然气
整体热效率：≥92%
烟囱排烟温度：＜170 ℃
节能方式：节能器/空预器
工作介质：导热油
炉外壁温度：≤50 ℃（环境温度为25 ℃）
噪音：≤85db（A）

产品特点：

 安全： 无集油盘构造，热媒油流动无死角，防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。

 ：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中间岩棉板，外覆轻质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。

 便捷：燃烧室人孔，可提供快速检查及保养；附有观火视窗，可清楚地监视燃烧状况；快开式门盖，提供快速检查及保养，特殊构造无漏烟之问题。

 特点：附有防爆口，防止炉膛点火爆燃及时卸压，其他锅炉一般无此装置。

 产品主要行业应用：

化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却

塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热

橡胶工业——加硫机之加热

瓦楞工业——压波纹机之加热，蜡之熔融

食品工业——蒸煮，干燥，炸油之间接加热

沥青工业——熔融装置之加热

造船工业——燃料油之预热，船舱之暖气设备

电子工业——铜箔基板压合，玻纤布含浸机等

涂料及汽车工业——树脂涂料之反应，涂装面之烘干，锂电池隔膜

合成纤维工业——熔融纺丝机，树脂加工机之加热

其他工程——上胶品之干燥等

设计理念：

◆  选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热，可实现烟气余热的自适应回收利用。

◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应，通过空气预热器的换热，助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热，并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用，达到自行匹配的余热循环利用，充分利用余热，回收利用率。